一种高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，包括：（1）将高砷物料熔炼烟气降温至低于380℃并经收尘后，将烟气骤冷冷却至125~145℃得低品位含砷烟尘，将冷却后的烟气收尘得低品位砷尘，低品位含砷烟尘和低品位砷尘混合得粗砷尘；（2）将粗砷尘重新加温至600～700℃，使粗砷尘中的砷由固态转化成气态，产生高品位砷烟气；（3）将高品位的砷烟气冷却至120℃以下得固态砷尘，将冷却后的烟气收尘得高品位砷尘。选用本发明工艺能最大限度的提高砷的回收量，提高砷尘的品位，从高砷多金属物料中脱砷后回收残留的有价金属，使渣料堆存或遗弃带来的环境污染隐患得到改善。
【专利说明】一种高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高砷物料火法熔炼过程中砷烟气的处理方法。
【背景技术】
[0002] 高砷多金属物料是有色金属冶炼的重要原料，当砷的质量百分比含量多2%时行 业内称为高砷多金属物料。近年来，随着资源的缺乏，综合回收高砷多金属物料已成为一种 趋势。在火法处理高砷物料时，物料中砷主要是以游离氧化物形态存在，在物料中加入碳质 还原剂，砷在还原性气氛中高价As2O5还原为As 203，砷酸盐还原成亚砷酸盐，亚砷酸盐还原 成金属砷化物，最后均以As2O3的形态挥发。
[0003] 砷烟气的处理方法有二种，湿法收砷和干法收砷。目前湿法收砷及干法收砷流程 收集到的砷尘品位低，约60?70%，收下的砷尘无销路，造成砷产品堆存，存在严重的安全 隐患。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是针对上述已有的技术存在的不足，提供一种高砷物料火法熔炼 过程中砷烟气处理方法，提高砷尘的品位。
[0005] 本发明的技术方案为：一种高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，包括：
[0006] (1)将高砷物料熔炼烟气降温至低于380°C并经收尘后，将烟气骤冷冷却至125? 145°C得低品位含砷烟尘，将冷却后的烟气收尘得低品位砷尘，低品位含砷烟尘和低品位砷 尘混合得粗砷尘；
[0007] (2)将粗砷尘重新加温至600?700°C，使粗砷尘中的砷由固态转化成气态，产生 尚品位神烟气；
[0008] (3)将高品位的砷烟气冷却至120°C以下得固态砷尘，将冷却后的烟气收尘得高 品位砷尘。
[0009] 所述步骤（3)中得到的固态砷尘返回步骤（2)重新加温。
[0010] 所述高砷物料中砷的质量百分含量为3?7%。
[0011] 优选步骤⑴骤冷至130?140 °C。
[0012] 所述步骤（1)采用骤冷塔喷雾冷却。所述骤冷塔塔体采用外保温。
[0013] 所述步骤（1)采用低压脉冲袋式除尘器收低品位砷尘，除尘器壳体采取蒸汽伴管 加外保温措施，除尘器出口烟气温度115?120°C。
[0014] 所述步骤⑵采用电热回转窑加温，电热回转窑转速1?I. 5r/min。
[0015] 所述步骤（3)采用空气冷却器冷却。
[0016] 所述步骤（3)采用低压脉冲袋式除尘器收集高品位砷尘，除尘器进口烟气温度 彡 120。。。
[0017] 本发明方法具有以下优点：
[0018] 1)高砷多金属物料最大的特点是有价金属品位较低，而有害金属难以处理，特别 是这种物料中含砷占原料的3?7%，选用本发明工艺能最大限度的提高砷的回收量。 [0019] 2)从高砷多金属物料中脱砷后回收残留的有价金属，变害为利，变废为宝，使渣料 堆存或遗弃带来的环境污染隐患得到改善，从而为提高资源利用、减轻环境压力发挥应有 作用。
[0020] 3)金属砷的市场前景广阔，但金属砷产品的制作跟砷的纯度有密切关系，本发明 收尘收砷流程，可回收高纯度的aS2o3。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 附图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图和具体实施例对本发明加以详细描述。
[0023] 如图1所示，本发明高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，主要包括以下三个工艺 步骤：
[0024] (1)高砷物料熔炼烟气经余热锅炉降温至360?380°C后，进入电除尘器收尘，然 后采用冷却设备将烟气骤冷至125?145°C得低品位含砷烟尘，用袋式除尘器1将冷却后的 烟气收尘得低品位砷尘，低品位含砷烟尘和低品位砷尘混合得粗砷尘。
[0025] (2)将粗砷尘用电热回转窑重新加温至600?700°C，使粗砷尘中的砷由固态转化 成气态，广生尚品位神烟气。
[0026] (3)将高品位的砷烟气采用空气冷却器冷却至120°C以下得固态砷尘，用袋式除 尘器2将冷却后的烟气收尘得高品位砷尘（砷烟尘）。此步骤得到的固态砷尘可以返回电 热回转窑重新加温。
[0027] 本发明所处理的高砷物料主要成分见表1。
[0028] 表1高砷物料主要成分及含量（质量％ )
[0029]
【权利要求】
1. 一种高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于包括： (1) 将高砷物料熔炼烟气降温至低于380°C并经收尘后，将烟气骤冷冷却至125~145°C 得低品位含砷烟尘，将冷却后的烟气收尘得低品位砷尘，低品位含砷烟尘和低品位砷尘混 合得粗砷尘； (2) 将粗砷尘重新加温至600?700°C，使粗砷尘中的砷由固态转化成气态，产生高品 位砷烟气； (3) 将高品位的砷烟气冷却至120°C以下得固态砷尘，将冷却后的烟气收尘得高品位砷 尘。
2. 根据权利要求1所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于步骤（3)中 得到的固态砷尘返回步骤（2)重新加温。
3. 根据权利要求1或2所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于高砷物 料中砷的质量百分含量为3?7%。
4. 根据权利要求1或2所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于优选步 骤（1)骤冷至 130~140°C。
5. 根据权利要求4所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于步骤（1)采 用骤冷塔喷雾冷却。
6. 根据权利要求5所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于骤冷塔塔体 采用外保温。
7. 根据权利要求1或2所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于步骤 (1) 采用低压脉冲袋式除尘器收低品位砷尘，除尘器壳体采取蒸汽伴管加外保温措施，除尘 器出口烟气温度115~120°C。
8. 根据权利要求1或2所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于步骤 (2) 采用电热回转窑加温，电热回转窑转速1?1. 5r/min。
9. 根据权利要求1或2所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于步骤 (3) 采用空气冷却器冷却。
10. 根据权利要求1或2所述的高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，其特征在于步骤 (3)采用低压脉冲袋式除尘器收集高品位砷尘，除尘器进口烟气温度< 120°C。
【文档编号】C22B7/02GK104451167SQ201410650579
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】朱莉薇, 何醒民, 贺毅林 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司