一种大型管件旋转抛丸进给装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种大型管件旋转抛丸进给装置，其包括：滚轮装置，所述滚轮装置包括驱动轮、被动导向轮、第一带座轴承、第二带座轴承、第一底座和第二底座。本发明所述的大型管件旋转抛丸进给装置可以适应不同尺寸的大型管件输送装置，使管件能够平稳自转输送，而且管件径向滚动安全，抛丸器布置数量少、能耗低。
【专利说明】一种大型管件旋转抛丸进给装置
【技术领域】
[0001]本发明属于抛丸除尘领域，具体涉及一种大型管件旋转抛丸进给装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上的管材抛丸机主要处理ΦΙΟΟΟπιπι以下的工件，即普遍采用锥棍对工件进行输送，而对于大型管材Φ 1000mm以上的工件的大多采用普通型钢通过式抛丸机进行处理，即采用平辊输送的方式，这种方式有两个缺点:一是管材在平辊上不能有效固定，会产生径向滚动，因大型管件重量很大，所以极不安全；二是通过平辊输送，管件只能沿轴向前进，本身不能径向自转，这样抛丸器的布置就要完全覆盖管件的四周才能保证抛丸效果，所以浪费能源。现有普通钢管抛丸机锥辊无法承载大型管件，大型管件抛丸机采用平辊输送不安全，管件无法自转且具有能耗高的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种大型管件旋转抛丸进给装置，克服上述缺陷，旨在设计一种可以适应不同尺寸的大型管件输送装置，使管件能够平稳自转输送，从而解决管件径向滚动不安全，抛丸器布置数量多、能耗高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种大型管件旋转抛丸进给装置，包括滚轮装置，所述滚轮装置包括驱动轮、被动导向轮、第一带座轴承、第二带座轴承、第一底座和第二底座，
[0005]所述第一带座轴承具有第一座板面和与所述第一座板面相对应的第一轴承面，所述第一底座具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述驱动轮与所述第一轴承面固定连接，所述第一表面与所述第一座板面固定连接，所述驱动轮通过所述第一带座轴承与所述第一底座活动连接，
[0006]所述第二带座轴承具有第二座板面和与所述第二座板面相对应的第二轴承面，所述第二底座具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述被动导向轮与所述第二轴承面固定连接，所述第三表面与所述第二座板面固定连接，所述被动导向轮通过所述第二带座轴承与所述第二底座活动连接，
[0007]管件放置在所述驱动轮与所述被动导向轮的上方，所述驱动轮与所述被动导向轮支撑所述管件。
[0008]作为本发明所述一种大型管件旋转抛丸进给装置的一种优选方案，所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括带滑槽底板和调节丝杆，
[0009]所述驱动轮与所述被动导向轮之间设有所述调节丝杆，所述第一底座的第二表面和所述第二底座的第四表面与所述带滑槽底板固定连接，所述第一底座和所述第二底座设置在所述带滑槽底板上。
[0010]作为本发明所述一种大型管件旋转抛丸进给装置的一种优选方案，所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括连接轴和万向节，
[0011]所述滚轮装置具有至少两个，所述滚轮装置平行排列，相邻两个所述滚轮装置之间设有连接轴，所述滚轮装置与所述连接轴通过所述万向节连接。
[0012]作为本发明所述一种大型管件旋转抛丸进给装置的一种优选方案，所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括偏向刻度盘，所述偏向刻度盘设置在所述被动导向轮上，所述偏向刻度盘控制所述被动导向轮的偏移角度。
[0013]作为本发明所述一种大型管件旋转抛丸进给装置的一种优选方案，所述驱动轮的直径和所述被动导向轮的直径相等。
[0014]作为本发明所述一种大型管件旋转抛丸进给装置的一种优选方案，将所述驱动轮的直径设为d，所述管件的直径设为D，则所述d的长度为0.2D?0.4D。
[0015]作为本发明所述一种大型管件旋转抛丸进给装置的一种优选方案，将所述驱动轮的圆心与所述被动导向轮的圆心之间的距离设为S，则所述S的长度为1.1d?3.5d。
[0016]与现有技术相比，本发明提出的一种大型管件旋转抛丸进给装置，可以适应不同尺寸的大型管件输送装置，使管件能够平稳自转输送，而且管件径向滚动安全，抛丸器布置数量少、能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0018]图1为本发明的一种大型管件旋转抛丸进给装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明的一种大型管件旋转抛丸进给装置放置管件后的结构示意图；和
[0020]图3为本发明的一种大型管件旋转抛丸进给装置放置管件后，管件内部的结构示意图。
[0021]其中:1为驱动轮、2为被动导向轮、3为第一带座轴承、4为连接轴、5为第二底座、6为调节丝杆、7为带滑槽底板、8为偏向刻度盘、9为万向节、10为管件、11为第一底座、12
为第二带座轴承。
【具体实施方式】
[0022]本发明所述的一种大型管件旋转抛丸进给装置，其包括:滚轮装置(未图示)，所述滚轮装置包括驱动轮1、被动导向轮2、第一带座轴承3、第二带座轴承12、第一底座11和第二底座5。
[0023]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0024]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示大型管件旋转抛丸进给装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1，图1为本发明的一种大型管件旋转抛丸进给装置的结构示意图。如图1所示，本发明提供一种大型管件旋转抛丸进给装置，包括滚轮装置，所述滚轮装置具有若干个，在本实施例中以两个滚轮装置为例，所述滚轮装置平行排列。
[0028]所述滚轮装置包括驱动轮1、被动导向轮2、第一带座轴承3、第二带座轴承12、第一底座11和第二底座5。
[0029]所述第一带座轴承3具有第一座板面(未图不)和与所述第一座板面相对应的第一轴承面(未图不)，所述第一底座11具有第一表面(未图不)和与所述第一表面相对应的第二表面(未图示)，所述驱动轮1与所述第一轴承面固定连接，所述第一表面与所述第一座板面固定连接，所述驱动轮1通过所述第一带座轴承3与所述第一底座11活动连接。
[0030]所述第二带座轴承12具有第二座板面(未图示)和与所述第二座板面相对应的第二轴承面(未图示)，所述第二底座5具有第三表面(未图示)和与所述第三表面相对应的第四表面(未图示)，所述被动导向轮2与所述第二轴承面固定连接，所述第三表面与所述第二座板面固定连接，所述被动导向轮2通过所述第二带座轴承12与所述第二底座5活动连接。
[0031 ] 请继续参阅图1并结合图2，图2为本发明的一种大型管件旋转抛丸进给装置放置管件后的结构示意图。如图2所示，管件10放置在所述驱动轮1与所述被动导向轮2的上方，所述驱动轮1与所述被动导向轮2支撑所述管件10。每组滚轮装置相对布置在管件10的下部中心两侧，其中一侧的轮子为所述驱动轮1，其为主动轮，通过减速机(未图示)驱动，另一侧轮子为所述被动导向轮2，可沿所述管件10轴向方向调整角度，以实现边自转边前进输送的目的。
[0032]为了更便于理解本发明的内容，现将所述驱动轮1的直径设为d，所述管件10的直径设为D，将所述驱动轮1的圆心与所述被动导向轮2的圆心之间的距离设为S。
[0033]所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括带滑槽底板7和调节丝杆6，所述驱动轮1与所述被动导向轮2之间设有所述调节丝杆6，所述第一底座11的第二表面和所述第二底座5的第四表面与所述带滑槽底板7固定连接，所述第一底座11和所述第二底座5设置在所述带滑槽底板7上。所述第一底座11和所述第二底座5连接在所述带滑槽底板7上，可通过所述调节丝杆6调节间距，以适应不同管径D的管件10，所述驱动轮1与所述被动导向轮2之间的间距S取值为1.1d — 3.5d。同时，由于所述调节丝杆6的固定作用，所述管件10也不会径向滚动。
[0034]所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括连接轴4和万向节9，相邻两个所述滚轮装置之间设有所述连接轴4，所述滚轮装置与所述连接轴4通过所述万向节9连接。所述驱动轮1的驱动轮轴的一端连接减速机，另一端通过连接轴4及万向节9与下一组驱动轮1连接并传动。通过万向节9连接可保证同心度并能利用一台减速机连接多组驱动轮1,节约了能源。
[0035]所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括偏向刻度盘8，所述偏向刻度盘8设置在所述被动导向轮2上，所述偏向刻度盘8控制所述被动导向轮2的偏移角度。所述被动导向轮2可根据管件10直径的大小调整偏向角度，参照偏向刻度盘8将每组所述被动导向轮2的偏向角调至同一角度。当所述管件10放置在所述驱动轮1与所述被动导向轮2之间时，所述驱动轮1带动所述管件10自转，所述管件10带动所述被动导向轮2自转，同时由于所述被动导向轮2的轴向方向与所述管件10的轴向方向存在偏向角，所述管件10在自转的同时会沿着偏向角的方向前进。
[0036]所述驱动轮1的直径和所述被动导向轮2的直径相等。所述驱动轮1与所述被动导向轮2的轮径d取值为2/5D — 1/?。
[0037]在一个实施例中，两个滚轮装置为最佳选择。请参阅图3，图3为本发明的一种大型管件旋转抛丸进给装置放置管件后，管件内部的结构示意图。如图3所示，所述管件10通过旋转输送后，仅需要布置2台左右的抛头即可满足表面处理要求，节约了能源成本。
[0038]所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于:本发明所述的大型管件旋转抛丸进给装置，可以适应不同尺寸的大型管件输送装置，使管件能够平稳自转输送，而且管件径向滚动安全，抛丸器布置数量少、能耗低。
[0039]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种大型管件旋转抛丸进给装置，其特征是:包括滚轮装置，所述滚轮装置包括驱动轮、被动导向轮、第一带座轴承、第二带座轴承、第一底座和第二底座， 所述第一带座轴承具有第一座板面和与所述第一座板面相对应的第一轴承面，所述第一底座具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述驱动轮与所述第一轴承面固定连接，所述第一表面与所述第一座板面固定连接，所述驱动轮通过所述第一带座轴承与所述第一底座活动连接， 所述第二带座轴承具有第二座板面和与所述第二座板面相对应的第二轴承面，所述第二底座具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述被动导向轮与所述第二轴承面固定连接，所述第三表面与所述第二座板面固定连接，所述被动导向轮通过所述第二带座轴承与所述第二底座活动连接， 管件放置在所述驱动轮与所述被动导向轮的上方，所述驱动轮与所述被动导向轮支撑所述管件。
2.如权利要求1所述的大型管件旋转抛丸进给装置，其特征是:所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括带滑槽底板和调节丝杆， 所述驱动轮与所述被动导向轮之间设有所述调节丝杆，所述第一底座的第二表面和所述第二底座的第四表面与所述带滑槽底板固定连接，所述第一底座和所述第二底座设置在所述带滑槽底板上。
3.如权利要求1所述的大型管件旋转抛丸进给装置，其特征是:所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括连接轴和万向节， 所述滚轮装置具有至少两个，所述滚轮装置平行排列，相邻两个所述滚轮装置之间设有连接轴，所述滚轮装置与所述连接轴通过所述万向节连接。
4.如权利要求1所述的大型管件旋转抛丸进给装置，其特征是:所述大型管件旋转抛丸进给装置还包括偏向刻度盘，所述偏向刻度盘设置在所述被动导向轮上，所述偏向刻度盘控制所述被动导向轮的偏移角度。
5.如权利要求1所述的大型管件旋转抛丸进给装置，其特征是:所述驱动轮的直径和所述被动导向轮的直径相等。
6.如权利要求5所述的大型管件旋转抛丸进给装置，其特征是:将所述驱动轮的直径设为d，所述管件的直径设为D，则所述d的长度为0.2D?0.4D。
7.如权利要求6所述的大型管件旋转抛丸进给装置，其特征是:将所述驱动轮的圆心与所述被动导向轮的圆心之间的距离设为S，则所述S的长度为1.1d?3.5d。
【文档编号】B24C9/00GK104440593SQ201410677607
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】朱锦, 杨晨, 周圣祥 申请人:盐城市丰特铸造机械有限公司