一种自修复吸波耐磨涂层及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种自修复吸波耐磨涂层及其制备方法。以该自修复吸波耐磨涂层的原料组成的总量为100wt％计，该自修复吸波耐磨涂层的原料组成包括：30wt％-60wt％的Al2O3-TiO2复合材料、20wt％-40wt％的MnO2和10wt％-40wt％的SiO2，其中，以Al2O3-TiO2复合材料的总量为100wt％计，TiO2的含量为7wt％-20wt％，余量为Al2O3。本发明还提供了上述自修复吸波耐磨涂层的制备方法，是通过等离子喷涂工艺完成的。本发明提供的自修复吸波耐磨涂层的厚度薄、与基体的附着力强同时具有较好吸波耐磨性能。
【专利说明】一种自修复吸波耐磨涂层及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂层及其制备方法，特别涉及一种通过等离子喷涂工艺制备的自 修复吸波耐磨涂层，属于涂层及其制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 随着航空电子技术的迅猛发展，未来战争变成了高新技术的较量。为了提高军用 武器的生存力和战斗力，世界各主要军事大国都在努力发展低可见度技术，在这种时代背 景下〃隐身技术〃应运而生，它可广泛应用于运动军事目标（飞机、导弹、坦克、潜艇等）及 非运动军事目标（如雷达站、机场等）。
[0003] 所谓隐身，就是在一定的探测环境中控制或降低各种武器装备的特征信号使其难 以被发现识别。
[0004] 现代战争中雷达是探测目标最可靠的手段，因此雷达隐身是隐身技术的重点。雷 达最大探测距离R与它的参数间存在着以下关系：
【权利要求】
1. 一种自修复吸波耐磨涂层，以该自修复吸波耐磨涂层的原料组成的总量为lOOwt% 计，该自修复吸波耐磨涂层的原料组成包括：30wt % -60wt %的Al203-Ti02复合材料、 20wt % -40wt % 的 1\&1〇2和 10wt % -40wt % 的 SiO 2，其中，以 Al203_Ti02复合材料的总量为 lOOwt%计，1102的含量为 7wt% -20wt%，余量为 A1 203。
2. 根据权利要求1所述的自修复吸波耐磨涂层，其中，以该自修复吸波耐磨涂层的原 料组成的总量为l〇〇wt%计，该自修复吸波耐磨涂层的原料组成包括：40wt % -50wt %的 Al203_Ti02复合材料、30wt% _40wt% 的 1\&1〇2和 20wt% _30wt% 的 Si02，以 Al203_Ti02复合 材料的总量为l〇〇wt%计，1102的含量为7wt% -20wt%，余量为A1 203。
3. 根据权利要求1或2所述的自修复吸波耐磨涂层，其中，所述SiO 2为经过次磷酸钠 浸泡后的多孔Si02。
4. 权利要求1-3任一项所述的自修复吸波耐磨涂层的制备方法，该制备方法包括以下 步骤： 将所述Al203-Ti02复合材料、MnO 2和SiO 2混合，得到混合粉末，将混合粉末在 100°C _200°C 下加热 lh-4h ; 通过等离子喷涂工艺将加热后的混合粉末喷涂在基体上，形成所述自修复吸波耐磨涂 层。
5. 根据权利要求4所述的自修复吸波耐磨涂层的制备方法，其中，所述A1 203-Ti02复合 材料、MnO# SiO 2混合后得到的混合粉末的粒径为25 y m-45 y m。
6. 根据权利要求4所述的自修复吸波耐磨涂层的制备方法，其中，所述自修复吸波耐 磨涂层的厚度为0.4-1. Omm。
7. 根据权利要求4所述的自修复吸波耐磨涂层的制备方法，其中，所述等离子喷涂工 艺的电流为450-550A ;所述等离子喷涂工艺的电压为60-70V。
8. 根据权利要求4所述的自修复吸波耐磨涂层的制备方法，其中，控制等离子喷涂工 艺的送粉速度为10_20g/min。
9. 根据权利要求4所述的自修复吸波耐磨涂层的制备方法，其中，所述等离子喷涂工 艺的喷涂距离为90-120mm。
10. 根据权利要求4所述的自修复吸波耐磨涂层的制备方法，其中，喷涂一层所述自修 复吸波耐磨涂层后，待自修复吸波耐磨涂层冷却再喷涂另一层自修复吸波耐磨涂层。
【文档编号】C23C4/12GK104498855SQ201410785440
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】李淑青, 李其连, 巩水利, 马国佳, 崔向中, 杨伟华 申请人:中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所