连铸机液态保护渣厚度检测的图像处理装置的使用方法与流程

技术特征：

1.一种连铸机液态保护渣厚度检测的图像处理装置的使用方法，

连铸机液态保护渣厚度检测的图像处理装置包括结晶器(1)、红外摄像头(2)、隔热套(21)、干燥器(3)、计算机(4)和主控制器(5)，

结晶器(1)的盖板上设有浸入式水口(11)；

红外摄像头(2)为非接触式，红外摄像头(2)内设有工作波段在近红外的电荷耦合器件，红外摄像头(2)设于结晶器(1)浸入式水口(11)的一侧，红外摄像头(2)正对浸入式水口(11)内铜板(61)和液渣(62)之间的交界处，红外摄像头(2)上设有隔热套(21)；

干燥器(3)的压缩空气出口正对红外摄像头(2)；

红外摄像头(2)的数字信号输出端通过信号线连接计算机(4)，计算机(4)还通过信号线连接主控制器(5)，主控制器(5)还通过信号线连接连铸机；

其特征是：按如下步骤依次实施：

a. 配置：在连铸机的浇铸准备过程中，将红外摄像头(2)设于结晶器(1)的一侧，并使红外摄像头(2)正对浸入式水口(11)内铜板(61)和液渣(62)之间的交界处，经过干燥器(3)干燥后的压缩空气吹入红外摄像头(2)以对红外摄像头(2)实施冷却和吹扫，隔热套(21)用以隔离辐射至红外摄像头(2)的辐射热；

b. 标定：标定结晶器(1)铜板(61)的高度值，标定检测范围为0～60mm，分辨率的数值小于1mm；

c. 捕捉：主控制器(5)控制连铸机启动浇铸作业后，结晶器(1)钢水液面高度由主控制器(5)输入计算机(4)储存，在液渣(62)流至结晶器(1)的上部时，红外摄像头(2)开始捕捉从浸入式水口(11)处辐射出的近红外图像并转换成数字信号输入计算机(4)，计算机(4)通过显示器实时显示近红外图像；

d. 识别：计算机(4)接收到输自红外摄像头(2)的加载有近红外图像的数字信号后，根据灰度值跃变识别出近红外图像中铜板(61)灰度像和液渣(62)灰度像之间的交界线；

e. 计算：根据步骤b标定所得的铜板(61)高度值计算交界线的高度，交界线的高度即液渣(62)的高度，液渣(62)高度减去结晶器(1)钢水液面高度即得出液渣(62)厚度。

2.如权利要求1所述的连铸机液态保护渣厚度检测的图像处理装置的使用方法，其特征是：

步骤c时，结晶器(1)钢水液面高度由主控制器(5)每1sec计算1次，并采用10sec内的10个高度值作滤波处理，随后经滤波处理的结晶器(1)钢水液面高度值输入计算机(4)储存；

步骤e时，液渣(62)的厚度由计算机(4)每1sec计算1次，并采用10sec内的10个高度值作滤波处理，随后经滤波处理的液渣(62)厚度值储存在计算机(4)内。