一种酸洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属材料的酸洗系统，所述的酸洗系统包括腔室（1），所述腔室（1）内部下方设置酸洗槽（2），所述腔室（1）内部在酸洗槽（2）的上方形成一个通道，所述通道的两端分别开有侧门（3），所述腔室（1）的顶部开有供吊车的吊杆穿行的纵向缝隙（4），所述腔室（1）顶部位于纵向缝隙的两侧处分别固定用于密封腔室的气囊（5）。本实用新型提供的酸洗系统具有密封性能好、密封材料使用寿命长等优点。
【专利说明】一种酸洗系统
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，具体涉及一种工业金属材料的酸洗系统。
【背景技术】
[0002]现有的金属材料酸洗生产线一般包括多个酸洗槽以及设置在酸洗槽上方的罩壳，罩壳，罩壳的作用是将酸洗系统与外界环境隔离开，避免了酸洗槽内的酸液挥发出来污染周围的环境，罩壳的顶部开有纵向缝隙，罩壳的两端分别开有侧面，吊车的吊杆穿过纵向缝隙将钢材从侧门送入及送出酸洗系统，罩壳的顶部的纵向缝隙之间通常采用柔性密封板进行密封，常见的为采用硅胶材料或橡胶，吊车的吊杆没有经过时，柔性密封板将缝隙闭合，吊车在运行时可以挤压柔性密封板穿过纵向缝隙，从而提高酸洗系统的密封性能。但是，每次吊杆挤压柔性密封板时都会产生摩擦，长时间运行后柔性密封板易出现破损的情况，酸洗系统的酸气泄露到环境中，从而对工作人员以及环境带来极大的危害。
[0003]CN200810022166.8公开了一种槽体与罩壳可以分离、维护方便并且不占用生产场地、安装周期短、成本低的酸洗磷化生产线。该发明包括环形轨道及移动式酸洗磷化槽，该环形轨道包括直线轨道及与直线轨道连通的弧线轨道，该移动式酸洗磷化槽包括槽体与罩壳，所述环形轨道固定在架空的横梁下，所述槽体与罩壳活动连接。该发明的槽体与罩壳可以分离、维护方便、维修成本低；取消了现有技术中的钢立柱，节省了大量用钢，使车间生产用地可更有效合理地安排，提高了土地利用率。
[0004]上述专利以及其它现有技术中的酸洗系统并没有解决吊杆容易损害柔性密封板的问题。有鉴于此，特提出本实用新型。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属材料的酸洗系统，该酸洗系统具有密封性能好、密封材料使用寿命长等优点。
[0006]为了实现本实用新型的目的，特采用以下技术方案:
[0007]一种酸洗系统，包括腔室，所述腔室内部下方设置酸洗槽，所述腔室内部在酸洗槽的上方形成一个通道，所述通道的两端分别开有侧门，所述腔室的顶部开有供吊车的吊杆穿行的纵向缝隙，所述腔室顶部位于缝隙的两侧处分别固定用于密封腔室的气囊。
[0008]现有的酸洗系统中，腔室顶部的纵向缝隙之间通常采用硅胶材料或橡胶等实体密封材料进行密封，为了提高酸洗系统的密封性，两侧的密封材料厚实且紧密地闭合在一起，吊车的吊杆穿过纵向缝隙时与密封材料产生较大的摩擦，在一段时间的使用后密封材料容易因摩擦而出现破损，从而导致酸洗系统产生漏气等情况，造成对外界环境的污染，另外，吊杆与密封材料的接触处容易留有缝隙，密封性能差。本使用新型中，采用气囊进行密封，吊杆穿过纵向缝隙时对气囊产生挤压，气囊在遇到吊杆的挤压时产生弹性变形，既提高了密封的效果，又降低了吊杆对密封材料的硬性摩擦，极大地提高了密封材料的使用寿命。
[0009]优选的，所述气囊为多个独立的气囊。在某个气囊出现破损漏气等情况时，只需要进行局部更换。
[0010]优选的，所述气囊采用柔性密封材料制成，更优选的，所述气囊为橡胶气囊。由于橡胶具有非常好的耐磨性能，采用橡胶气囊，能够提高气囊的使用寿命。
[0011]优选的，所述气囊包括气囊本体和两个夹臂，所述腔室顶部形成纵向缝隙的两端插入到气囊的两个夹臂中以固定气囊。本实用新型采用夹臂结构将气囊固定在纵向缝隙的两端，结构简单，易于安装。
[0012]为了进一步提高气囊的稳固性，所述腔室顶部形成纵向缝隙的两端分别与气囊的两个夹臂通过螺丝固定。
[0013]优选的，所述腔室呈隧道状或长方体状。
[0014]优选的，所述酸洗槽设有1-16个。
[0015]更优选的，所述酸洗槽的底部为直角，所述酸洗槽采用钢或水泥制成，所述酸洗槽的表面设有防腐层。
[0016]优选的，所述防腐层为FRP防腐层。
[0017]优选的，所述腔室的顶部开有出风口，所述出风口通过管道与酸性气体处理系统相连通。
[0018]所述酸性气体处理系统为吸收塔或碱液池。
[0019]本实用新型还提供了一种酸洗及热镀系统，包括前面所述的酸洗系统，其中，所述腔室内依次设置酸洗槽、用于洗去酸液的净洗槽、助镀剂槽、风干槽和热镀槽，所述腔室内部在酸洗槽、净洗槽、助镀剂槽、风干槽以及热镀槽的上方形成一个通道。
[0020]优选的，所述净洗槽设有1-5个。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0022]采用气囊进行密封，由于气囊在受到吊杆的挤压时产生弹性变形，极大地提高了酸洗系统或者酸洗及电镀系统的密封性能，同时，也避免了用于密封纵向缝隙的密封材料与吊杆之间的硬性摩擦，从而提高了密封材料的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型提供的酸洗系统的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型提供的气囊的纵截面结构示意图。
[0025]其中:1_腔体；2-酸洗槽；3-侧门；4_纵向缝隙；5-气囊；51-气囊本体；52-夹臂。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0027]如图1所述的酸洗系统，包括腔室1，所述腔室I内部下方设置酸洗槽2，所述腔室I内部在酸洗槽2的上方形成一个通道，所述通道的两端分别开有侧门3，所述腔室I的顶部开有供吊车的吊杆穿行的纵向缝隙4，所述腔室顶部位于缝隙4的两侧处分别固定用于密封腔室的气囊5。酸洗系统的上方设有用于运输被洗金属的吊轨系统，吊轨系统的吊杆的下端挂着待洗的金属材料从酸洗系统的侧门进入，吊杆穿过纵向缝隙，按照设定的时间运送金属材料依次经过酸洗系统，最终从酸洗系统的另一个侧门将金属材料送出。[0028]现有的酸洗系统中，腔室顶部的纵向缝隙之间通常采用硅胶材料或橡胶等实体密封材料进行密封，为了提高酸洗系统的密封性，两侧的密封材料厚实且紧密地闭合在一起，吊车的吊杆穿过纵向缝隙时与密封材料产生较大的摩擦，在一段时间的使用后密封材料容易因摩擦而出现破损，从而导致酸洗系统产生漏气等情况，造成对外界环境的污染，另外，吊杆与密封材料的接触处容易留有缝隙，密封性能差。本使用新型中，采用气囊进行密封，吊杆穿过纵向缝隙时对气囊产生挤压，气囊在遇到吊杆的挤压时产生弹性变形，既提高了密封的效果，又降低了吊杆对密封材料的硬性摩擦，极大地提高了密封材料的使用寿命。
[0029]本发明中，所述气囊可为一体的结构，也可以是多个独立的气囊。优选采用多个独立的气囊，在某个气囊出现破损漏气等情况时，只需要进行局部更换。
[0030]本实用新型中，所述气囊采用柔性密封材料制成，如橡胶气囊，由于橡胶具有非常好的耐磨性能，又具有一定的硬度，采用橡胶气囊，既能够提高气囊的使用寿命，又能具有较好的固定效果。
[0031]如图2所示，所述气囊5包括气囊本体51和两个夹臂52，所述腔室顶部形成纵向缝隙的两端插入到气囊的两个夹臂52中以固定气囊5。本实用新型优选采用橡胶气囊，由于橡胶具有一定的硬度，采用夹臂结构可直接将橡胶气囊牢固地卡套在纵向缝隙的两端，结构简单，易于安装。
[0032]对于硬度较差的密封气囊，为了进一步提高气囊固定在纵向缝隙两侧的牢固性，可将气囊的两个夹臂通过螺丝固定在腔室顶部形成纵向缝隙的两端。
[0033]本实用新型中，所述腔室呈隧道状或长方体状，以利于吊轨运送被酸洗的金属材料。优选的，所述酸洗槽设有1-16个；所述酸洗槽的底部为直角，所述酸洗槽采用钢或水泥制成，所述酸洗槽的表面设有防腐层；所述防腐层可以是FRP防腐层；所述腔室的顶部开有出风口，所述出风口通过管道与酸性气体处理系统相连通。更优选的，所述酸性气体处理系统为吸收塔或碱液池。
[0034]在上述方案的基础上，本实用新型还提供了一种酸洗及热镀系统，包括前面所述的酸洗系统，其中，在腔室内依次设置酸洗槽、用于洗去酸液的净洗槽、助镀剂槽、风干槽和热镀槽，所述腔室内部在酸洗槽、净洗槽、助镀剂槽、风干槽以及热镀槽的上方形成一个通道，在腔室的顶部，沿着通道的方向开有供吊车的吊杆穿行的纵向缝隙，所述腔室顶部位于缝隙的两侧处分别固定用于密封腔室的气囊。
[0035]在上述酸洗及热镀系统中，气囊可以采用柔性材质制成，优选采用橡胶气囊。气囊的形状以及安装方式可参照上述酸洗系统中的气囊，如所述气囊包括气囊本体和两个夹臂，所述腔室顶部形成纵向缝隙的两端插入到气囊的两个夹臂中以固定气囊。另外，所述腔室呈隧道状或长方体状，以利于吊轨运送被酸洗的金属材料；腔室内，酸洗槽可设置1-16个，净洗槽可设置1-5个。所述酸洗槽、净洗槽、助镀剂槽、风干槽以及热镀槽可采用钢或水泥制成，且底部均为直角，在酸洗槽、净洗槽、助镀剂槽、风干槽以及热镀槽表面设有防腐层；所述防腐层可以是FRP防腐层。所述腔室的顶部在酸洗槽、净洗槽以及助镀剂槽的上方处开有出风口，所述出风口通过管道与吸收塔或碱液池相连通。
[0036]本实用新型的不同技术特征可组合使用。
【权利要求】
1.一种酸洗系统，其特征在于，包括腔室(1)，所述腔室(I)内部下方设置酸洗槽(2)，所述腔室(I)内部在酸洗槽(2)的上方形成一个通道，所述通道的两端分别开有侧门(3)，所述腔室(I)的顶部开有供吊车的吊杆穿行的纵向缝隙(4)，所述腔室(I)顶部位于纵向缝隙的两侧处分别固定用于密封腔室的气囊(5)。
2.根据权利要求1所述的酸洗系统，其特征在于，所述气囊为橡胶气囊。
3.根据权利要求1或2所述的酸洗系统，其特征在于，所述气囊(5)包括气囊本体(51)和两个夹臂(52)，所述腔室顶部形成纵向缝隙的两端插入到气囊的两个夹臂中以固定气囊。
4.根据权利要求1所述的酸洗系统，其特征在于，所述腔室呈隧道状或长方体状。
5.根据权利要求1所述的酸洗系统，其特征在于，所述酸洗槽设有1-16个。
6.根据权利要求1或5所述的酸洗系统，其特征在于，所述酸洗槽的底部为直角，所述酸洗槽采用钢或水泥制成，所述酸洗槽的表面设有防腐层。
7.根据权利要求6所述的酸洗系统，其特征在于，所述防腐层为FRP防腐层。
8.根据权利要求1所述的酸洗系统，其特征在于，所述腔室的顶部开有出风口，所述出风口通过管道与吸收塔或碱液池相连通。
9.一种酸洗及热镀系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的酸洗系统，其中，所述腔室内依次设置酸洗槽、用于洗去酸液的净洗槽、助镀剂槽、风干槽和热镀槽，所述腔室内部在酸洗槽、净洗槽、助镀剂槽、风干槽以及热镀槽的上方形成一个通道。
10.根据权利要求9所述的酸洗及热镀系统，其特征在于，所述净洗槽设有1-5个。
【文档编号】C23C2/00GK203683670SQ201420049469
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】姜守欣, 王建萍 申请人:莱州市新力复合材料有限公司