容器铝箔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有色金属加工制品【技术领域】，特别是涉及一种容器铝箔；本实用新型的容器铝箔，有效克服金属铝延伸率低这一问题，不易出现开裂、针孔问题，使用较为安全可靠；包括铝箔层，铝箔层由3003铝合金制成。
【专利说明】容器铝箔
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及有色金属加工制品【技术领域】，特别是涉及一种容器铝箔。
【背景技术】
[0002] 容器铝箔是一种采用铝合金材料制成的、导热性能较好的并压延成薄片状的烫印 材料，主要应用于容器的制造以及加温材料的使用，如民航用的餐盒；现有技术的容器铝 箔，主要为一层压延的金属铝薄片，然而由于金属铝质地柔软，因而具有延伸率较低（低于 13%和15% )的问题，进而导致使用过程中容器铝箔容易出现开裂、针孔等问题，带来较大 的使用麻烦。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效克服金属铝延伸率低这一问题， 不易出现开裂、针孔问题，使用较为安全可靠的容器铝箔。
[0004] 本实用新型的容器铝箔，包括铝箔层，所述铝箔层为3003铝合金铝箔层。
[0005] 进一步的，所述铝箔层包括上层和下层，所述上层和下层相互贴合。
[0006] 进一步的，所述上层与下层之间间隔并均匀设置有粘黏斑，所述上层与下层通过 所述粘黏斑相互贴合在一起。
[0007] 进一步的，所述上层与下层之间沿所述铝箔层长边方向间隔设置有熔融带，所述 上层与下层通过所述熔融带相互贴合在一起。
[0008] 进一步的，所述铝箔层的长边边缘翻折为翻折边，所述翻折边翻折后与所述铝箔 层相互熔融在一起。
[0009] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：采用3003铝合金，可以使容器铝箔 实现抗拉强度：130?150MPa，伸长率：（产品厚度0.02?0.1mm)彡8.0% ;(产品厚度 0· 1mm)彡13.0%或（产品厚度(λ 1?0.2mm)彡15.0%，有效克服金属铝延伸率低这一 问题；同时由于设置了上层和下层，并通过粘黏斑的方式相互粘黏，可以在不影响铝箔厚度 的前提下，实现上层和下层的贴合，即使上层或下层中的一个出现针孔，也不会影响密闭效 果，更不会因为针孔出现开裂的问题；除此之外，熔融带可以使上层和下层间隔位置以熔融 的方式粘黏，及时出现裂缝或撕裂的情况，至熔融带的位置也会停止，翻折边则有效防止铝 箔边缘开裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的剖视图。
[0011] 图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013] 如图1和图2所示，本实用新型的容器铝箔，包括铝箔层1，铝箔层为3003铝合 金铝箔层；铝箔层1包括上层11和下层12,上层和下层相互贴合；上层11与下层12之间 间隔并均匀设置有粘黏斑2,上层11与下层12通过粘黏斑2相互贴合在一起；上层11与 下层12之间沿铝箔层长边方向间隔设置有熔融带3,上层与下层通过熔融带相互贴合在一 起；铝箔层1的长边边缘翻折为翻折边4,翻折边4翻折后与铝箔层相互熔融在一起；采用 3003铝合金，可以使容器铝箔实现抗拉强度：130?150MPa，伸长率：（产品厚度0.02? 0· 1mm)彡8.0% ;(产品厚度0· 1mm)彡13.0%或（产品厚度0· 1?0.2mm)彡15.0%，有 效克服金属铝延伸率低这一问题；同时由于设置了上层和下层，并通过粘黏斑的方式相互 粘黏，可以在不影响铝箔厚度的前提下，实现上层和下层的贴合，即使上层或下层中的一个 出现针孔，也不会影响密闭效果，更不会因为针孔出现开裂的问题；除此之外，熔融带可以 使上层和下层间隔位置以熔融的方式粘黏，及时出现裂缝或撕裂的情况，至熔融带的位置 也会停止，翻折边则有效防止铝箔边缘开裂。
[0014] 容器铝箔（3003-H24)生产技术方案如下：
[0015] 产品生产工艺流程图：产品化学成分确定-配料计算-备料、投料-熔炼-精 炼-铸轧-冷轧开坯-均匀化退火-冷粗轧-重卷切边-中间退火-冷精轧-拉矫切边-箔 轧-分切-成品退火-检验、包装。
[0016] 容器铝箔关键生产工序为：化学成分确定、熔炼、精炼、铸轧、均匀化退火（或中间 退火）、箔轧、成品退火等工序。各关键生产工序的技术要求如下：
[0017] 1、化学成分确定：采用企业内控标准控制3003合金成分：SiO. 05-0. 1， FeO. 6-0. 7, CuO. 05-0. 08, Mnl. 0-1. 15, MgO. 1，Ζη0· 1 ;A1 余量。
[0018] 2、熔炼：熔炼温度不超过800°C，各种固体料（铝锭、打包快、其他废料）采取合理 的降低烧损的措施，熔化后搅拌均匀，防止成分偏析，加入精炼剂在熔炼炉精炼，控制转炉 温度；
[0019] 3、精炼：按要求加入精炼剂在静置炉再次精炼，铝液静置15?20分钟，再经除气 箱除气、过滤，在流槽加入铝钛硼丝后，准备生产铸轧卷；
[0020] 4、铸轧：精炼后的铝业注入倾斜式铸轧机生产铸轧板（铸轧卷），通过控制铸轧工 艺参数（前箱温度及液位、铸轧速度等），来控制铸轧组织及铸轧板尺寸公差及表面质量。
[0021] 5、均匀化退火：经冷轧开坯轧制到4. 0厚度的冷轧卷在40吨退火炉上进行均匀化 退火；
[0022] 6、箔轧：经冷轧厂生产的厚度0. 15?0. 35mm的冷轧卷，在铝箔轧机上轧制到成品 厚度（如 〇· 〇54、0· 〇57、0· 〇68、0· 〇7、0· 1、0· 135臟等）
[0023] 7、成品退火：退火目标：抗拉强度130?150MPa，延伸率彡10. 0%、或13. 0%或 15.0% (对不同厚度采用不同延伸率标准）；并且退火时，兼顾铝箔表面除油。
[0024] 对于不同厚度的容器铝箔，中间退火过程有所不同：
[0025] 1、厚度0· 07?0· 135mm的容器铝箔产品的生产：冷轧厚度4. 0mm时均退（均匀化 退火570°C X25h)、以后不再中间退火，成品退火工艺（180°C X10h+265X60h)。
[0026] 2、厚度0.036?0.068mm的容器铝箔产品的生产：冷轧厚度4.0mm时均退 (570 °C X 25h)、并冷轧厚度1. 0_时中退（520 °C X 9h+420°C X 6h)，再加成品退火 (18(TC X10h+260X60h)。
[0027] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种容器铝箔，其特征在于，包括铝箔层，所述铝箔层为3003铝合金铝箔层，所述铝 箔层包括上层和下层，所述上层和下层相互贴合。
2. 如权利要求1所述的容器铝箔，其特征在于，所述上层与下层之间间隔并均匀设置 有粘黏斑，所述上层与下层通过所述粘黏斑相互贴合在一起。
3. 如权利要求1所述的容器铝箔，其特征在于，所述上层与下层之间沿所述铝箔层长 边方向间隔设置有熔融带，所述上层与下层通过所述熔融带相互贴合在一起。
4. 如权利要求1所述的容器铝箔，其特征在于，所述铝箔层的长边边缘翻折为翻折边， 所述翻折边翻折后与所述铝箔层相互熔融在一起。
【文档编号】C22C21/00GK203888296SQ201420054037
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】林声赟, 南大勇, 郑建鹏 申请人:广西百色兴和铝业有限公司