高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，该装置包括扒渣头、扒渣平台和二次收集平台，扒渣平台设置有推渣装置，二次收集平台与扒渣平台具有高度差且二次收集平台位于低处。本实用新型利用推渣板的往复运动以及扒渣平台和二次收集平台的高度落差，在铁水预处理两次扒渣操作间隔时间内将不同罐次间不同硫含量的脱硫渣进行在线即时分离分类，不单独设立分类场所，节约生产场地和时间，效率高。
【专利说明】高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铁水预处理【技术领域】，涉及一种脱硫扒渣中高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置。
【背景技术】
[0002]脱硫预处理作为一种常规作业在钢铁行业广泛应用，主要工艺流程包括喷吹脱硫(搅拌脱硫)、扒渣操作，主要目的是为了降低铁水中的硫含量。在扒渣操作过程中产生了大量的脱硫渣，脱硫渣中含有大量的铁元素，其全铁含量在70?80wt%，具有很高的利用价值；如果不加以利用，就会造成含铁资源极大的浪费。目前对脱硫渣处理常用的方法是进行破碎、磁选、筛分后，将渣铁回收，铁渣用来铺路等，可参见中国专利文献CN102268514A。但筛分出来的铁因仍然含渣造成渣铁含硫高，加入转炉后造成大量回硫，仍然难以有效利用。因此，在脱硫扒渣过程中对不同硫含量的脱硫渣进行分离分类十分必要，特别是高硫脱硫渣与低硫脱硫渣，分离分类处理可以减少后续处理的难度并可根据含硫量加以不同的再利用。
[0003]一般地，不同罐次扒渣操作产生的脱硫渣含硫量不同，且差异很大。传统的作业操作中不对脱硫渣进行分类处理，增加了后续对脱硫渣中硫处理的难度。目前，脱硫扒渣过程中对高硫脱硫渣与低硫脱硫渣进行分离分类未见报道。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种脱硫扒渣中高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，包括扒渣头、扒渣平台和二次收集平台，扒渣平台设置有推渣装置，二次收集平台与扒渣平台具有高度差且二次收集平台位于低处。
[0007]根据本实用新型，优选的，所述的推渣装置包括推渣板和液压机构，液压机构固定连接在推渣板的一侧。液压机构可推动推渣板在扒渣平台上做往复运动。
[0008]根据本实用新型，优选的，所述的推渣板是1.5mX2m的长方形板，推渣板材质为铸钢。
[0009]根据本实用新型，优选的，所述的液压机构由4台液压机组成，液压机的推杆与推渣板固定连接，4台液压机的伸缩速度一致。
[0010]根据本实用新型，优选的，所述的扒渣平台为4mX2m的水泥平台。
[0011]根据本实用新型，优选的，所述的二次收集平台为2mX2m的水泥平台。
[0012]根据本实用新型，优选的，所述的二次收集平台与扒渣平台的高度差为I?1.5m。
[0013]使用本实用新型分离脱硫扒渣中不同硫含量脱硫渣时，用扒渣头将铁水中的脱硫渣扒到扒渣平台上，利用推渣装置将脱硫渣推到二次收集平台上，推渣装置还原至初始位置，同时使用装载机将二次收集平台内的脱硫渣清理至指定区域，进行脱硫渣的后续处理。如此反复操作即可实现不同罐次间不同硫含量的脱硫渣的分离分类任务。
[0014]本实用新型可实现不同硫含量脱硫渣的及时在线分离，即在脱硫扒渣操作过程中实现不同硫含量脱硫渣的分离分类。扒渣过程中将铁水罐置于扒渣平台上方，利用扒渣头将脱硫渣扒到扒渣平台上，并对脱硫渣即时分离。扒渣头用现有常规设备即可。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型实现了不同硫含量脱硫渣的在线即时分离分类，不单独设立分类场所，节约生产场地和时间,效率高。
[0017]2、本实用新型主要是利用推渣板的往复运动以及扒渣平台和二次收集平台的高度落差，在铁水预处理两次扒渣操作间隔时间内将不同罐次间不同硫含量的脱硫渣进行分离分类。
[0018]3、本实用新型实现了不同硫含量脱硫渣的分离分类，提高了脱硫渣的使用性能，为脱硫渣在氧气顶吹转炉的直接使用以及后续处理过程中提供方便和有力的技术支持。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构及使用状态示意图。其中:1、扒渣平台，2、二次收集平台，3、推渣装置，4、推渣板，5、液压机构，6、扒渣头，7、铁水罐，8、脱硫渣。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作详细的说明。
[0021]实施例1、
[0022]一种高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，包括扒渣头6、扒渣平台I和二次收集平台2，扒渣平台I设置有推渣装置3 ;推渣装置3包括推渣板4和液压机构5，液压机构5固定连接在推渣板4的一侧，液压机构5可推动推渣板4在扒渣平台I上做往复运动；二次收集平台2与扒渣平台I具有Im高度差且二次收集平台2位于低处。
[0023]本实施例中所述的推渣板4是1.5mX 2m的长方形板，推渣板4材质为铸钢；所述的液压机构5由4台液压机组成，液压机的推杆与推渣板4固定连接，4台液压机的伸缩速度一致；所述的扒渣平台I为4mX 2m的水泥平台；所述的二次收集平台2为2mX 2m的水泥
T D O
[0024]在脱硫扒渣过程中，使用扒渣头6将铁水罐7内的脱硫渣8扒出掉落在扒渣平台I上，然后启动液压机构5利用推渣板4将扒出的脱硫渣8推入二次收集平台2内，之后反向操作液压机构5将推渣板4还原至初始位置，同时使用装载机将二次收集平台2内的脱硫渣8清理至指定区域。如此反复操作即可实现不同罐次间不同硫含量的脱硫渣8的分离分类任务。
【权利要求】
1.一种高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，其特征在于，该装置包括扒渣头、扒渣平台和二次收集平台，扒渣平台设置有推渣装置，二次收集平台与扒渣平台具有高度差且二次收集平台位于低处。
2.根据权利要求1所述的高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，其特征在于，所述的推渣装置包括推渣板和液压机构，液压机构固定连接在推渣板的一侧。
3.根据权利要求1所述的高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，其特征在于，所述的推洛板是1.5mX 2m的长方形板。
4.根据权利要求2所述的高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，其特征在于，所述的液压机构由4台液压机组成，液压机的推杆与推渣板固定连接，4台液压机的伸缩速度一致。
5.根据权利要求1所述的高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，其特征在于，所述的扒渣平台为4m X 2m的水泥平台。
6.根据权利要求1所述的高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，其特征在于，所述的二次收集平台为2m X 2m的水泥平台。
7.根据权利要求1所述的高硫脱硫渣与低硫脱硫渣分离装置，其特征在于，所述的二次收集平台与扒渣平台的高度差为I?1.5m。
【文档编号】C21B3/04GK203700393SQ201420082723
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】张学民, 纪瑞东, 李松, 姜兴军, 赵圣功, 赵杰, 刘志民, 王尖锐, 李俊, 郭达, 李振, 梁景玥, 张玉华, 张光杰 申请人:莱芜钢铁集团有限公司