一种具有排料溜槽的圆盘造球的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有排料溜槽的圆盘造球机，包括两侧的前端轴架；两侧的后端轴架；圆盘机架，其包括设置有造球机圆盘及其动力系统的圆盘机架斜架和与所述圆盘机架斜架相连的圆盘机架直架，圆盘机架直架的一端与前端轴架转动连接，其另外一端通过锁紧件锁紧固定在所述后端轴架上，还包括设置在造球机圆盘的下半部外围位置上的排料溜槽，排料溜槽上部的两侧通过两侧的支撑杆接连到圆盘机架斜架的两侧，排料溜槽下部通过支撑架连接在所述圆盘机架直架上。本实用新型有效的降低了圆盘转动时，排料溜槽随之产生的机械振动，提高了生成的球团的质量以及圆盘造球机的生产效率；另外，通过对排料溜槽的结构改进，提高了成球率。
【专利说明】一种具有排料溜槽的圆盘造球机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆盘造球机，尤其涉及一种具有排料溜槽的圆盘造球机，属于球团生产设备领域。
【背景技术】
[0002]圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉(或生石灰)和铁精矿粉在混合机中混合后，输入到圆盘造球机上部的进料装置，并由进料装置均匀地向造球机输料，同时由喷水装置供给雾状淋水。倾斜布置的造球机圆盘，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在造球机圆盘内滚动成球，生产好的成球从造球机圆盘落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，合格的球团进入下一道工序，不合格的球团返回到混合机，继续加工。
[0003]但是，在现有的圆盘造球机上，由于排料溜槽与造球机机架的连接结构设计得不合理，所以在工作时，会导致排料溜槽因造球机圆盘旋转而产生具有较大危害的机械振动，从而使滚入排料溜槽中的球团出现破损，甚至是散落的现象，影响了生成的球团的质量，降低了圆盘造球机的生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种具有排料溜槽装置的圆盘造球机，其能有效的降低因造球机圆盘旋转而产生具有较大危害的机械振动，保证了生成的球团的质量，提高了圆盘造球机的生产效率。
[0005]为解决以上技术问题 ，本实用新型所采取的技术方案为:一种具有排料溜槽的圆盘造球机，包括两侧的前端轴架；两侧的后端轴架；圆盘机架，其包括设置有造球机圆盘及其动力系统的圆盘机架斜架和与所述圆盘机架斜架相连的圆盘机架直架，所述圆盘机架直架的一端与所述前端轴架转动连接，其另外一端通过锁紧件锁紧固定在所述后端轴架上，还包括设置在所述造球机圆盘的下半部外围位置上的排料溜槽，所述排料溜槽上部的两侧通过两侧的支撑杆接连到所述圆盘机架斜架的两侧，所述排料溜槽下部通过支撑架连接在所述圆盘机架直架上。
[0006]优选的，在一侧的所述排料溜槽上部的端面上和另外一侧的所述排料溜槽上部的底部均设置有法兰盘一；每侧的支撑杆呈“L”型，其一端与所述圆盘机架斜架相连接，其另外一端上设置有与所述法兰盘一相匹配的法兰盘二 ；通过螺栓穿过每侧的所述法兰盘一与法兰盘二将所述排料溜槽上部的两侧接连到所述圆盘机架斜架的两侧上。
[0007]优选的，所述支撑架包括支撑架直架和支撑架斜架，所述支撑架直架的一端与所述圆盘机架直架的底部相连，其另外一端与所述支撑架斜架的一端相连，所述支撑架斜架的另外一端连接在所述排料溜槽下部中间位置的底面上，且所述支撑架斜架垂直于排料溜槽下部中间位置的底面。
[0008]优选的，所述排料溜槽包括槽底，其上部为圆弧状，所述槽底的圆弧状上部与造球机圆盘相匹配；槽边，其设置在所述槽底两侧；槽底铺板，其设置在所述槽底的上部；槽边铺板，其设置在所述槽边朝造球机圆盘方向的内侧面上；高分子衬板，其设置在所述槽底铺板和槽边铺板上；在所述造球机圆盘边缘外侧部上设置有凹槽，所述槽底的圆弧状上部插入所述凹槽中且其不与所述凹槽相接触。
[0009]优选的，所述高分子衬板包括设置在所述槽底铺板上的高分子衬板直边部位一和设置在所述槽边铺板上的高分子衬板直边部位二，连接在所述高分子衬板直边部位一与高分子衬板直边部位二之间的高分子衬板圆弧转角部位，所述高分子衬板直边部位一、高分子衬板直边部位二与高分子衬板圆弧转角部位是一体的。
[0010]优选的，所述槽底的圆弧状上部的圆弧线长度是所述造球机圆盘的圆周长的1/2至 2/3。
[0011]本实用新型的有益效果在于:将所述排料溜槽上部两侧通过支撑杆连接到圆盘机架斜架的两侧，将排料溜槽下部通过支撑架连接到圆盘机架直架上，有效的降低了圆盘转动时，排料溜槽随之产生的机械振动，避免了滚入排料溜槽中的球团出现破损，甚至是散落的现象，提高了生成的球团的质量以及圆盘造球机的生产效率；另外，通过对排料溜槽的结构改进，使得滚入排料溜槽中的球团能顺利的排出，提高了成球率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
[0013]图2为沿图1中A向的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例中支撑杆、支撑架与排料溜槽的位置关系结构示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例中两侧的支撑杆的正视结构示意图；
[0016]图5为本实用新型实施例中支撑架的正视结构示意图；
[0017]图6为本实用新型实施例中支撑架的俯视结构示意图；
[0018]图7为图2中沿B-B线的剖视结构示意图；
[0019]图中:1.前端轴架，2.后端轴架，3.造球机圆盘，31.凹槽，4.圆盘机架斜架，5.圆盘机架直架，6.转动轴，7.锁紧件，8.排料溜槽，81.槽底，811.槽底的圆弧状上部，82.槽边，83.槽底铺板，84.槽边铺板，85.高分子衬板，851.高分子衬板直边部位一，852.高分子衬板直边部位二，853.高分子衬板圆弧转角部位，9.支撑杆，10.支撑架，101.支撑架直架，102.支撑架斜架，11.连接钢条，12.法兰盘一，13.支撑杆，14.法兰盘二，15.加强筋条。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0021]实施例:如图1至图3所示，一种具有排料溜槽的圆盘造球机，包括两侧的前端轴架I ;两侧的后端轴架2 ;圆盘机架，其包括设置有造球机圆盘3及其动力系统的圆盘机架斜架4和与所述圆盘机架斜架4相连的圆盘机架直架5，所述圆盘机架直架5的一端通过转动轴6与所述前端轴架I转动连接，其另外一端通过锁紧件7锁紧固定在所述后端轴架2上，还包括设置在所述造球机圆盘3的下半部外围位置上的排料溜槽8，所述排料溜槽8与造球机圆盘3不接触，所述排料溜槽8上部的两侧通过两侧的支撑杆9接连到所述圆盘机架斜架4的两侧，所述排料溜槽8下部通过支撑架10连接在所述圆盘机架直架5上。
[0022]如图2至图4所示，所述排料溜槽由H型钢和角钢焊接而成，保证整个排料溜槽有足够的强度，在一侧的所述排料溜槽上部的端面上设置有一条伸出排料溜槽上部端面的连接钢条11，一个法兰盘一 12焊接在所述连接钢条11上，另外一个法兰盘一 12则焊接在另外一侧的所述排料溜槽8上部的底部；每侧的支撑杆13呈“L”型，其一端通过螺栓与所述圆盘机架斜架4相连接，其另外一端上设置有与所述法兰盘一 12相匹配的法兰盘二 14 ;通过螺栓穿过每侧的所述法兰盘一 12与法兰盘二 14将所述排料溜槽上部的两侧接连到所述圆盘机架斜架的两侧上。
[0023]如图1、图3、图5和图6所示，所述支撑架10包括支撑架直架101和支撑架斜架102，所述支撑架直架101的一端通过螺栓与所述圆盘机架直架5的底部相连，其另外一端与所述支撑架斜架102的一端相连，所述支撑架斜架102的另外一端通过螺栓连接在所述排料溜槽8下部中间位置的底面上，且所述支撑架斜架102垂直于排料溜槽8下部中间位置的底面。经过多次试验得知，当所述支撑架斜架102垂直于排料溜槽8下部中间位置的底面时，排料溜槽8通过上述结构的支撑架10传递出去的机械振动能量最大，因此，降低排料溜槽产生的机械振动的效果最好。
[0024]如图2和图7所示，所述排料溜槽8包括槽底81，其上部为圆弧状，所述槽底的圆弧状上部811与造球机圆盘3相匹配；槽边82，其设置在所述槽底81两侧；槽底铺板83，其设置在所述槽底81的上部；槽边铺板84，其设置在所述槽边82朝造球机圆盘3方向的内侧面上；高分子衬板85，其设置在所述槽底铺板83和槽边铺板84上；在所述造球机圆盘3边缘外侧部上设置有凹槽31，所述槽底的圆弧状上部811插入所述凹槽31中且其不与所述凹槽31相接触。所述槽底81的下部为直线状，两侧的槽边82具有阻挡滚入的球团飞出排料溜槽的作用和将球团导向经所述槽底81的下部排出至输送皮带上的作用。在所述槽底81和两侧的槽边82上分布有安装孔，方便通过螺栓将槽底铺板83、槽边铺板84以及高分子衬板85装配到槽底81和两侧的槽边82上；槽底铺板83和槽边铺板84安装在高分子衬板85的下面，对高分子衬板85起支撑作用；所述高分子衬板85设置成多块，高分子衬板85与从造球机圆盘3滚入的球团接触，防止球团粘结，便于导料。所述槽底的圆弧状上部811插入所述凹槽31中且其不与所述凹槽31相接触，这样设置，有效的避免了生产好的球团在造球机圆盘边缘处与排料溜槽之间粘连和堆积等现象的发生，进一步提高了生成的球团的质量。
[0025]如图7所示，所述高分子衬板85包括设置在所述槽底铺板83上的高分子衬板直边部位一 851和设置在所述槽边铺板84上的高分子衬板直边部位二 852，连接在所述高分子衬板直边部位一 851与高分子衬板直边部位二 852之间的高分子衬板圆弧转角部位853，所述高分子衬板直边部位一 851、高分子衬板直边部位二 852与高分子衬板圆弧转角部位853是一体的。设置高分子衬板圆弧转角部位853，是为了防止球团粘接在转角处，更加有利于球团的排出。
[0026]如图2所示，所述槽底的圆弧状上部81的圆弧线长度是所述造球机圆盘3的圆周长的1/2，也可以设置成7/12或2/3。这样可以防止生成的球团从旋转的造球机圆盘中滚出时，飞出排料溜槽的现象的发生，提高球团的产量。
[0027]为了加强整个排料溜槽8的强度，在所述槽底8的底部设置有加强筋条15，所述加强筋条15由H型钢制成。
[0028]工作时，造球机圆盘转动，排料溜槽产生的大部分机械振动，会从排料溜槽上部两侧的支撑杆和排料溜槽下部的支撑架传递出去，从而大大减少了排料溜槽产生的机械振动。
[0029]综上所述，本实用新型将所述排料溜槽上部两侧通过支撑杆连接到圆盘机架斜架的两侧，将排料溜槽下部通过支撑架连接到圆盘机架直架上，有效的降低了圆盘转动时，排料溜槽随之产生的机械振动，避免了滚入排料溜槽中的球团出现破损，甚至是散落的现象，提高了生成的球团的质量以及圆盘造球机的生产效率；另外，通过对排料溜槽的结构改进，防止球团粘接在排料溜槽，使得滚入排料溜槽中的球团能顺利的排出，提高了成球率。
[0030]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种具有排料溜槽的圆盘造球机，包括两侧的前端轴架；两侧的后端轴架；圆盘机架，其包括设置有造球机圆盘及其动力系统的圆盘机架斜架和与所述圆盘机架斜架相连的圆盘机架直架，所述圆盘机架直架的一端与所述前端轴架转动连接，其另外一端通过锁紧件锁紧固定在所述后端轴架上，其特征在于:还包括设置在所述造球机圆盘的下半部外围位置上的排料溜槽，所述排料溜槽上部的两侧通过两侧的支撑杆接连到所述圆盘机架斜架的两侧，所述排料溜槽下部通过支撑架连接在所述圆盘机架直架上。
2.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于:在一侧的所述排料溜槽上部的端面上和另外一侧的所述排料溜槽上部的底部均设置有法兰盘一；每侧的支撑杆呈“L”型，其一端与所述圆盘机架斜架相连接，其另外一端上设置有与所述法兰盘一相匹配的法兰盘二；通过螺栓穿过每侧的所述法兰盘一与法兰盘二将所述排料溜槽上部的两侧接连到所述圆盘机架斜架的两侧上。
3.根据权利要求2所述的圆盘造球机，其特征在于:所述支撑架包括支撑架直架和支撑架斜架，所述支撑架直架的一端与所述圆盘机架直架的底部相连，其另外一端与所述支撑架斜架的一端相连，所述支撑架斜架的另外一端连接在所述排料溜槽下部中间位置的底面上，且所述支撑架斜架垂直于排料溜槽下部中间位置的底面。
4.根据权利要求1、2或3所述的圆盘造球机，其特征在于:所述排料溜槽包括槽底，其上部为圆弧状，所述槽底的圆弧状上部与造球机圆盘相匹配；槽边，其设置在所述槽底两侧；槽底铺板，其设置在所述槽底的上部；槽边铺板，其设置在所述槽边朝造球机圆盘方向的内侧面上；高分子衬板，其设置在所述槽底铺板和槽边铺板上；在所述造球机圆盘边缘外侧部上设置有凹槽，所述槽底的圆弧状上部插入所述凹槽中且其不与所述凹槽相接触。
5.根据权利要求4所述的圆盘造球机，其特征在于:所述高分子衬板包括设置在所述槽底铺板上的高分子衬板直边部位一和设置在所述槽边铺板上的高分子衬板直边部位二，连接在所述高分子衬板直边部位一与高分子衬板直边部位二之间的高分子衬板圆弧转角部位,所述高分子衬板直边部位一、高分子衬板直边部位二与高分子衬板圆弧转角部位是一体的。
6.根据权利要求5所述的圆盘造球机，其特征在于:所述槽底的圆弧状上部的圆弧线长度是所述造球机圆盘的圆周长的1/2至2/3。
【文档编号】C22B1/24GK203782200SQ201420127116
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】罗永红 申请人:株洲光明重型机械制造有限公司