涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构的制作方法
【专利摘要】一种涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，包括涡轮叶片蜡型和浇注系统蜡型，所述浇注系统蜡型包括浇口杯蜡型、竖浇棒蜡型、横浇道蜡型以及内浇口蜡型；所述浇口杯蜡型设置在横浇道蜡型的顶部；所述横浇道蜡型的下方均布有多根竖浇棒蜡型；所述内浇口蜡型设置有多个，依次排列在竖浇棒蜡型的两侧；所述涡轮叶片蜡型通过内浇口蜡型水平设置在竖浇棒蜡型的两侧；所述内浇口蜡型连接竖浇棒蜡型的一端到连接涡轮叶片蜡型的一端逐渐变窄。本实用新型使铸件在凝固过程中实现顺序凝固兼顾同时凝固，浇注时内浇口具有避渣的功能，经X射线和荧光探伤涡轮叶片树枝状显微疏松和含渣问题得到全面解决。
【专利说明】涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔模铸造【技术领域】，特别涉及一种制造涡轮叶片的蜡模组焊结构。
【背景技术】
[0002]熔模铸造是将蜡模表面包裹耐火材料，熔模失蜡后在高温下焙烧制成型壳，然后浇注得到精密铸件。熔模铸造适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，在航空航天、汽车等精度要求很高的零件上应用广泛。在熔模铸造中，蜡模的组焊结构直接影响铸件的凝固方式，进而影响铸件的质量，其凝固方式分为同时凝固和顺序凝固。
[0003]涡轮叶片的工作环境恶劣，其尺寸和精度的要求非常严格。在通过熔模铸造方法加工涡轮叶片时，铸件在凝固过程中需要实现顺序凝固兼顾同时凝固，而现有的涡轮叶片蜡模组焊结构不利于铸件在凝固过程中实现顺序凝固；同时，现有的涡轮叶片蜡模的内浇口没有避渣功能，经X射线探伤涡轮叶片时，发现有树枝状显微疏松，在进行荧光探伤时发现产品中含渣。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中，涡轮叶片蜡模组焊结构不利于铸件在凝固过程中实现顺序凝固，同时内浇口没有避渣功能，造成涡轮叶片有树枝状显微疏松和表面渣孔的技术问题，本实用新型的目的是提供一种涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，该蜡模组焊结构使铸件在凝固过程中实现顺序凝固兼顾同时凝固，同时，该蜡模组焊结构的内浇口具有避渣的功能，解决了涡轮叶片有树枝状显微疏松和产品中含渣的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，包括涡轮叶片蜡型和浇注系统蜡型，
[0007]所述浇注系统蜡型包括浇口杯蜡型、竖浇棒蜡型、横浇道蜡型以及内浇口蜡型；
[0008]所述浇口杯蜡型设置在横浇道蜡型的顶部；
[0009]所述横浇道蜡型的下方均布有多根竖浇棒蜡型；
[0010]所述内浇口蜡型设置有多个，依次排列在竖浇棒蜡型的两侧；
[0011]所述涡轮叶片蜡型通过内浇口蜡型水平设置在竖浇棒蜡型的两侧；
[0012]所述内浇口蜡型连接竖浇棒蜡型的一端到连接涡轮叶片蜡型的一端逐渐变窄。
[0013]进一步，所述涡轮叶片蜡型与内浇口蜡型采用专用的整体压型模一次压制成形。
[0014]进一步，所述浇注系统蜡型的浇口杯蜡型、竖浇棒蜡型、横浇道蜡型采用专用的整体压型模一次压制成形。
[0015]进一步，所述竖浇棒蜡型设置为三根。
[0016]进一步，所述浇注系统蜡型还包括提耳蜡型，其设置在浇口杯蜡型两侧，一端设置在浇口杯蜡型上，另一端设置在横浇道蜡型的两端上。[0017]本实用新型的有益技术效果是:
[0018]a、涡轮叶片蜡型的水平组焊有利于铸件在凝固过程中实现顺序凝固兼顾同时凝固，经X射线探伤涡轮叶片凸台处厚大部位及周围的树枝状显微疏松问题得到全面解决；
[0019]b、内浇口蜡型连接竖浇棒蜡型的一端到连接涡轮叶片蜡型的一端逐渐变窄的窄而长的渐变结构有利于减少熔渣及杂物的进入，使产品含渣的问题得到全面解决；
[0020]C、工艺出品率和生产效率进一步提高，工艺出品率提高了 29.9%，生产效率提高了66.7%，工艺研制达到了预期的目标。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的立体示意图；
[0022]图2为图1主视图；
[0023]图3为图2左视图；
[0024]图4为涡轮叶片蜡型结构示意图。
[0025]附图标记
[0026]1.涡轮叶片蜡型 2.内浇口蜡型 3.竖浇棒蜡型
[0027]4.浇口杯蜡型 5.横浇道蜡型 6.凸台
[0028]7.提耳蜡型
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细说明。
[0030]如图1-4所示，本实用新型的涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，包括涡轮叶片蜡型I和浇注系统蜡型。
[0031]所述浇注系统蜡型包括浇口杯蜡型4、竖浇棒蜡型3、横浇道蜡型5以及内浇口蜡型2 ;浇口杯蜡型4设置在横浇道蜡型5的顶部；横浇道蜡型5的下方均布有多根竖浇棒蜡型3，在本实施例中，竖浇棒蜡型3设置为三根。
[0032]如图1和图2所示，所述内浇口蜡型2设置有多个，依次排列在竖浇棒蜡型3的两侦牝其连接竖浇棒蜡型3的一端到连接涡轮叶片蜡型I的一端逐渐变窄。内浇口蜡型这种窄而长的渐变结构有利于减少熔渣及杂物的进入，使产品含渣的问题得到全面解决。
[0033]如图1和图2所示，涡轮叶片蜡型I通过内浇口蜡型2水平设置在竖浇棒蜡型3的两侧；涡轮叶片蜡型I上附带有凸台6，凸台6的存在使得涡轮叶片蜡型I易在该厚大部位及周围出现具有树枝状显微疏松问题。涡轮叶片蜡型的水平组焊有利于铸件在凝固过程中实现顺序凝固兼顾同时凝固，使产品出现树枝状显微疏松问题得到全面解决。
[0034]如图1和3所示，浇注系统蜡型还包括提耳蜡型7，提耳蜡型7设置在浇口杯蜡型4两侧，其一端设置在浇口杯蜡型4上，另一端设置在横浇道蜡型5两端上。提耳蜡型7在型壳失蜡时方便排蜡，在浇注时可以排气。
[0035]如图2所示，涡轮叶片蜡型I与内浇口蜡型2采用专用的整体压型模一次压制成形。如图2和3所示，浇注系统蜡型的浇口杯蜡型4、竖浇棒蜡型3以及横浇道蜡型5采用专用的整体压型模一次压制成形。
[0036]组焊时，将涡轮叶片蜡型I和内浇口蜡型2采用专用的整体压型模一次压制成形，竖浇棒蜡型3、浇口杯蜡型4、横浇道蜡型5以及提耳蜡型7采用专用的整体压型模一次压制成形，涡轮叶片蜡型I和内浇口蜡型2的整体蜡型重复压制一定数量后，利用特制的加热工具使竖浇棒蜡型3和内浇口蜡型2的表面局部的蜡料融化，并将内浇口蜡型2融化的部位迅速靠近竖浇棒蜡型3的融化部位，轻轻挤压使之粘接在一起。重复该过程，直到竖浇棒蜡型3的两侧面全部均匀布满涡轮叶片蜡型I和内浇口蜡型2。
[0037]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，包括涡轮叶片蜡型(I)和浇注系统蜡型，其特征在于: 所述浇注系统蜡型包括浇口杯蜡型(4)、竖浇棒蜡型(3)、横浇道蜡型(5)以及内浇口蜡型(2)； 所述浇口杯蜡型(4)设置在横浇道蜡型(5)的顶部； 所述横浇道蜡型(5)的下方均布有多根竖浇棒蜡型(3)； 所述内浇口蜡型(2)设置有多个，依次排列在竖浇棒蜡型(3)的两侧； 所述涡轮叶片蜡型(I)通过内浇口蜡型(2 )水平设置在竖浇棒蜡型(3 )的两侧； 所述内浇口蜡型(2)连接竖浇棒蜡型(3)的一端到连接涡轮叶片蜡型(I)的一端逐渐变窄。
2.根据权利要求1所述的涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，其特征在于:所述涡轮叶片蜡型(I)与内浇口蜡型(2 )采用专用的整体压型模一次压制成形。
3.根据权利要求1所述的涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，其特征在于:所述浇注系统蜡型的浇口杯蜡型(4)、竖浇棒蜡型(3)、横浇道蜡型(5)采用专用的整体压型模一次压制成形。
4.根据权利要求1所述的涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，其特征在于:所述竖浇棒蜡型(3)设置为三根。
5.根据权利要求1所述的涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构，其特征在于:所述浇注系统蜡型还包括提耳蜡型(7 )，其设置在浇口杯蜡型(4 )两侧，一端设置在浇口杯蜡型(4 )上，另一端设置在横浇道蜡型(5)的两端上。
【文档编号】B22C7/02GK203737927SQ201420142037
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】牛兴军, 夏洪举, 杜小兵 申请人:重庆江增机械有限公司