一种脱模剂回收装置制造方法
【专利摘要】一种脱模剂回收装置是由手动控制阀、脱模剂使用管道、气动隔膜泵、压铸机喷雾系统、脱模机储存桶、回收槽、电磁阀、排渣阀、高液位感应器、中液位感应器、低液位感应器、细孔滤网层、脱模机过滤装置、沉淀桶和回收池组成；脱模机储存桶、压铸机喷雾系统、沉淀桶、回收池和回收槽依次连接。所述的细孔滤网层位于回收槽内；所述的回收池从上到下依次设有高液位感应器、中液位感应器和低液位感应器；所述的沉淀桶设有三个；所述的溶液通过三个电磁阀进入三个对应的沉淀桶中，一端通过排渣阀排除，另一端进入脱模机过滤装置。该装置不仅解决了污水处理问题，而且大量节省消耗的脱模剂，可以节省成本。
【专利说明】一种脱模剂回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸领域，具体的涉及一种将压铸过程中使用的脱模剂回收装置。
【背景技术】
[0002]在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品。脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，小部分在大气中蒸发，但大部分多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上。
[0003]现阶段段脱模剂回收技术和设备没有见诸报道。
[0004]现阶段还没有脱模剂回收设备，压铸机喷雾剂使用完脱模剂直接进入排污管进入下水道
[0005]造成了生产上原材料的使用成本。
实用新型内容
[0006]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种脱模剂回收装置，该脱模剂回收装置实现了脱模剂的再使用，大大降低了生产成本和环境污染。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种脱模剂回收装置是由手动控制阀、脱模剂使用管道、气动隔膜泵、压铸机喷雾系统、脱模机储存桶、回收槽、电磁阀、排渣阀、高液位感应器、中液位感应器、低液位感应器、细孔滤网层、脱模机过滤装置、沉淀桶和回收池组成。
[0008]所述的脱模机储存桶、压铸机喷雾系统、沉淀桶、回收池和回收槽依次连接。
[0009]所述的细孔滤网层位于回收槽内。
[0010]所述的回收池从上到下依次设有高液位感应器、中液位感应器和低液位感应器。[0011 ] 所述的沉淀桶设有三个。
[0012]所述的溶液通过三个电磁阀进入三个对应的沉淀桶中，一端通过排渣阀排除，另一端进入脱模机过滤装置。
[0013]所述的气动隔膜泵分别位于连接各部件，起到过滤的效果。
[0014]所述的手动控制阀用来控制脱模剂使用管道。
[0015]所述的回收槽用来对压铸机喷雾机喷雾完后脱模剂的回收。
[0016]所述的回收槽上部有细孔滤网盖用来过滤掉大的颗粒物体。
[0017]所述的回收池，用来存放回收槽回收的脱模剂。
[0018]所述的脱模剂分离装置，把沉淀桶沉淀12小时(时间可以手动设置)的脱模剂抽进过滤装置进行过滤后，再排放到脱模剂存储桶。
[0019]本实用新型的有益效果是不仅解决了污水处理问题，而且大量节省消耗的脱模齐U，可以节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是脱模剂回收装置的结构示意图。
[0022]图中:1.手动控制阀；2.脱模剂使用管道；3.气动隔膜泵；4.压铸机喷雾系统；
5.脱模机储存桶；6回收槽.；7.电磁阀；8.排渣阀；9.高液位感应器；10.中液位感应器；
11.低液位感应器；12.细孔滤网层；13.脱模机过滤装置；14.沉淀桶；15.回收池。
【具体实施方式】
[0023]结合图1和实施例对本实用新型详细的描述。
[0024]一种脱模剂回收装置是由手动控制阀、脱模剂使用管道、气动隔膜泵、压铸机喷雾系统、脱模机储存桶、回收槽、电磁阀、排渣阀、高液位感应器、中液位感应器、低液位感应器、细孔滤网层、脱模机过滤装置、沉淀桶和回收池组成。
[0025]所述的脱模机储存桶、压铸机喷雾系统、沉淀桶、回收池和回收槽依次连接。
[0026]所述的细孔滤网层位于回收槽内。
[0027]所述的回收池从上到下依次设有高液位感应器、中液位感应器和低液位感应器。
[0028]所述的沉淀桶设有三个。
[0029]所述的溶液通过三个电磁阀进入三个对应的沉淀桶中，一端通过排渣阀排除，另一端进入脱模机过滤装置。
[0030]所述的气动隔膜泵分别位于连接各部件，起到过滤的效果。
[0031]所述的手动控制阀用来控制脱模剂使用管道。
[0032]所述的回收槽用来对压铸机喷雾机喷雾完后脱模剂的回收。
[0033]所述的回收槽上部有细孔滤网盖用来过滤掉大的颗粒物体。
[0034]所述的回收池，用来存放回收槽回收的脱模剂。
[0035]所述的脱模剂分离装置，把沉淀桶沉淀12小时(时间可以手动设置)的脱模剂抽进过滤装置进行过滤后，再排放到脱模剂存储桶。
[0036]实施例
[0037]在压铸机喷雾系统喷雾完后，脱模剂流向放在下面的回收槽，再通过泵把脱模剂抽进回收池中，当回收池液位达到高液位感应器时，气动隔膜泵停止工作，同时气动隔膜泵和电磁阀工作把脱模剂先抽进沉淀桶中。
[0038]如果回收池中液位达到中液位感应器时，气动隔膜泵停止工作，气动隔膜泵再次工作直到回收池液位达到高液位感应器时停止。
[0039]当沉淀桶内液位达到①高液位感应器时，沉淀桶蓄满次数计I次，电磁阀停止工作，并切换到电磁阀工作。沉淀桶中沉淀时间开始计时12小时后，电磁阀工作并由脱模剂过滤装置把沉淀桶的脱模剂进行过滤，完成过滤后排放进脱模剂存储桶内。如果沉淀桶内液位达到中液位感应器时脱模剂过滤装置停止工作。
[0040]当沉淀桶内液位达到高液位感应器时，沉淀桶蓄满次数计I次，电磁阀停止工作，并切换到电磁阀工作。沉淀桶中沉淀时间开始计时12小时后，电磁阀停止工作，电磁阀工作并由脱模剂过滤装置把沉淀桶的脱模剂进行过滤，完成过滤后排放进脱模剂存储桶内。如果沉淀桶内液位达到中液位感应器时脱模剂过滤装置停止工作。
[0041]当沉淀桶内液位达到高液位感应器时，沉淀桶蓄满次数计I次，电磁阀停止工作。沉淀桶3中沉淀时间开始计时12小时后，电磁阀停止工作，电磁阀工作并由脱模剂过滤装置把沉淀桶的脱模剂进行过滤，完成过滤后排放进脱模剂存储桶内。如果沉淀桶内液位达到中液位感应器时脱模剂过滤装置停止工作。
[0042]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种脱模剂回收装置是由手动控制阀、脱模剂使用管道、气动隔膜泵、压铸机喷雾系统、脱模机储存桶、回收槽、电磁阀、排渣阀、高液位感应器、中液位感应器、低液位感应器、细孔滤网层、脱模机过滤装置、沉淀桶和回收池组成，其特征在于:所述的脱模机储存桶、压铸机喷雾系统、沉淀桶、回收池和回收槽依次连接。
2.根据权利要求1所所述的一种脱模剂回收装置，其特征在于:所述的细孔滤网层位于回收槽内。
3.根据权利要求1所所述的一种脱模剂回收装置，其特征在于:所述的回收池从上到下依次设有高液位感应器、中液位感应器和低液位感应器。
4.根据权利要求1所所述的一种脱模剂回收装置，其特征在于:所述的沉淀桶设有三个。
5.根据权利要求1所所述的一种脱模剂回收装置，其特征在于:所述的溶液通过三个电磁阀进入三个对应的沉淀桶中，一端通过排渣阀排除，另一端进入脱模机过滤装置。
6.根据权利要求1所所述的一种脱模剂回收装置，其特征在于:所述的手动控制阀用来控制脱模剂使用管道。
7.根据权利要求1所所述的一种脱模剂回收装置，其特征在于:所述的回收槽用来对压铸机喷雾机喷雾完后脱模剂的回收。
8.根据权利要求1所所述的一种脱模剂回收装置，其特征在于:所述的回收槽上部有细孔滤网盖用来过滤掉大的颗粒物体。 根据权利要求1所所述的一种脱模剂回收装置，其特征在于:所述的回收池，用来存放回收槽回收的脱模剂。
【文档编号】B22D17/20GK203992312SQ201420191279
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】史军辉 申请人:微密科技(宜兴)有限公司