一种金属除锈滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金属除锈滚筒,包括：滚筒、中心轴、固定端板、拉紧螺杆，所述滚筒安装在中心轴外侧，滚筒两端设有端头轴，滚筒外表面设有钢丝织物层，中心轴两端通过方键连接到固定端板上，固定端板两侧通过拉紧螺杆连接固定方键与一端固定端板连接处设有动力轴承，方键与另一端固定端板连接处设有固定轴承，固定轴承外侧的方键上设有固定轴，动力轴承外侧的方键上设有动力皮带轮。本实用新型中滚筒通过拉紧螺杆固定在固定端板之间，并可通过调紧螺母调节松紧进行滚筒更换；另外，本实用新型中滚筒外侧通过铆钉固定有钢丝织物层，可以有效提高滚筒使用寿命，而且由于钢丝织物层软摩擦加工工件不会造成工件损伤。
【专利说明】一种金属除锈滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除锈设备，具体为一种金属除锈滚筒。
【背景技术】
[0002]生产制造汽车的过程中，在涂装时往往需要对工件进行表面除锈处理，由于铁质零件长期在室外露天放置，表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物，目前管材外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒，具体来言，是利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面打磨实现去锈作业。手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷，在管材表面打磨，整个过程需要用力把钢丝刷贴住管材外表面移动，其劳动强度大、工作效率低下。电动钢丝刷相对手动钢丝刷工作效率高，但是重量大，需要工人来回走动，而且除锈过程中对环境污染严重，两种方法除锈的质量难以保证。
[0003]目前，专利号为201310022680.2的中国专利公开了一种除锈设备，所述除锈设备包括支架及打磨装置，所述打磨装置固定在所述支架上，所述打磨装置包括具钢丝刷的钢丝轮及驱动模组，所述驱动模组驱动所述钢丝轮旋转，并与所述管材表面相对转动，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，并相对所述管材外表面旋转滑动实现打磨。但是其除锈效果差、自动化程度低，需要大量人力保证除锈效果，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种金属除锈滚筒，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种金属除锈滚筒，包括:滚筒、中心轴、固定端板、拉紧螺杆，所述滚筒安装在中心轴外侧，中心轴与滚筒连接处一侧设有止动凸起，防止中心轴与滚筒相对运动，滚筒两端设有端头轴，端头轴安装在中心轴上防止滚筒在中心轴上左右滑动，滚筒外表面设有钢丝织物层，中心轴两端通过方键连接到固定端板上，固定端板两侧通过拉紧螺杆连接固定，拉紧螺杆与固定端板连接处外侧设有调紧螺母，方键与一端固定端板连接处设有动力轴承，方键与另一端固定端板连接处设有固定轴承，固定端板外侧上设有轴承卡槽，动力轴承、固定轴承安装在轴承卡槽内，固定轴承外侧的方键上设有固定轴，动力轴承外侧的方键上设有动力皮带轮。
[0006]所述钢丝织物层通过铆钉固定在滚筒的外表面上。
[0007]所述钢丝织物层厚度为2_30mm。
[0008]与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点:本实用新型中滚筒通过拉紧螺杆固定在固定端板之间，并可通过调紧螺母调节松紧进行滚筒更换；另外，本实用新型中滚筒外侧通过铆钉固定有钢丝织物层，可以有效提高滚筒使用寿命，而且由于钢丝织物层软摩擦加工工件不会造成工件损伤。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]如图1所示，一种金属除锈滚筒，包括:滚筒1、中心轴2、固定端板7、拉紧螺杆9，所述滚筒I安装在中心轴2外侧，中心轴2与滚筒I连接处一侧设有止动凸起14，防止中心轴2与滚筒I相对运动，滚筒I两端设有端头轴13，端头轴13安装在中心轴2上防止滚筒I在中心轴2上左右滑动，滚筒I外表面设有钢丝织物层8，中心轴2两端通过方键3连接到固定端板7上，固定端板7两侧通过拉紧螺杆9连接固定，拉紧螺杆9与固定端板7连接处外侧设有调紧螺母10，方键3与一端固定端板7连接处设有动力轴承12，方键3与另一端固定端板7连接处设有固定轴承6，固定端板7外侧上设有轴承卡槽，动力轴承12、固定轴承6安装在轴承卡槽内，固定轴承6外侧的方键3上设有固定轴5，动力轴承12外侧的方键3上设有动力皮带轮11。
[0012]所述钢丝织物层8通过铆钉固定在滚筒I的外表面上。
[0013]所述钢丝织物层8厚度为2_30mm。
[0014]在使用时，将滚筒I安装在固定端板7内部，之后通过调紧螺母10调整两侧固定端板7之间的距离，将滚筒I安装固定在固定端板7之间，然后将动力皮带轮11通过皮带连接到电机上，由电机提供动力带动滚筒I旋转，将需要加工的工件放置到滚筒I上即可打磨除锈，以此来完成打磨除锈任务。
[0015]本实用新型中滚筒通过拉紧螺杆固定在固定端板之间，并可通过调紧螺母调节松紧进行滚筒更换；另外，本实用新型中滚筒外侧通过铆钉固定有钢丝织物层，可以有效提高滚筒使用寿命，而且由于钢丝织物层软摩擦加工工件不会造成工件损伤。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种金属除锈滚筒，包括:滚筒、中心轴、固定端板、拉紧螺杆，其特征在于:所述滚筒安装在中心轴外侧，中心轴与滚筒连接处一侧设有止动凸起，滚筒两端设有端头轴，端头轴安装在中心轴上，滚筒外表面设有钢丝织物层，中心轴两端通过方键连接到固定端板上，固定端板两侧通过拉紧螺杆连接固定，拉紧螺杆与固定端板连接处外侧设有调紧螺母，方键与一端固定端板连接处设有动力轴承，方键与另一端固定端板连接处设有固定轴承，固定端板外侧上设有轴承卡槽，动力轴承、固定轴承安装在轴承卡槽内，固定轴承外侧的方键上设有固定轴，动力轴承外侧的方键上设有动力皮带轮。
2.根据权利要求1所述的一种金属除锈滚筒，其特征在于:所述钢丝织物层通过铆钉固定在滚筒的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种金属除锈滚筒，其特征在于:所述钢丝织物层厚度为2-30mmo
【文档编号】B24B27/033GK203817938SQ201420220778
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】曹旭东 申请人:六安市协诚车辆配件有限公司