一种集中供铅浇铸蓄电池电极的方法及装置制造方法
【专利摘要】一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，它包括：熔铅部分和浇注部分，熔铅部分包括：铅锅、定量控制机构、铅烟废气罩、加铅口、第一加热装置、第二加热装置、第一容器、第二容器、第一通孔、第二通孔，铅锅位于烟废气罩内，铅锅的中部有第一容器，第一容器的二条侧边旁边有第二容器，第一容器与第二容器之间通过第一通孔连通，第二容器的底面上有第二通孔，铅锅的上面安装有定量控制机构，加铅口位于铅烟废气罩的上方，第一加热装置位于第一容器内，第二加热装置位于第二容器内。它能环保、高效地实现用铅浇铸蓄电池电极，而且工作环境大大改善，也节省大量电能。
【专利说明】一种集中供铅浇铸蓄电池电极的方法及装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池铅电极的生产方法，特别是一种集中供铅浇铸蓄电池电极的方法及装置。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的生产中，需要大量的铅电极，生产铅电极的过程一般是先把铅加热熔化，再通过人工用小勺子把已熔化的铅液S进模具中，经冷却成型后，从模具中取出而得，这样的生产铅电极的方法有以下几个不好之处，一是熔化的铅块中会有有害的杂质，挥发出来，在空气在，对工人的身体健康不利，同时，由于需要人工现场操作，工人必须处于高温的环境中工作，二是每一个工人，只能操作一个工作台，效率不高，三是因为熔化的铅液的温度必须高于铅的熔点30度以上才能倒进模具，这样导致大量的铅液长时间处于高温状态，消耗大量的能量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种集中供铅浇铸蓄电池电极的方法及装置，它能环保、高效地实现用铅浇铸蓄电池电极。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种集中供铅浇铸蓄电池电极的方法，它包括以下步骤:一、将铅块放在第一容器中加热到刚好使铅熔化的温度，二、让熔化的铅液流入第二容器中继续加热到适合浇注的温度，三、将熔化的铅液放入模具中。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:第一容器中的温度比铅的熔点高3 — 10°C，最好是比铅的熔点高5°C，第二容器中的温度比铅的熔点高20 - 80°C，最好是比铅的熔点高30 0C.
[0006]本实用新型再进一步的技术方案是:铅液从第一容器位于中部的小孔流入第二容器中。
[0007]本实用新型的技术方案是一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，它包括:熔铅部分和烧注部分。
[0008]所述的熔铅部分包括:铅锅、定量控制机构、铅烟废气罩、加铅口、第一加热装置、第二加热装置、第一容器、第二容器、第一通孔、第二通孔，铅锅位于烟废气罩内，铅锅的中部有第一容器，第一容器的二条侧边旁边有第二容器，第一容器与第二容器之间通过第一通孔连通，第二容器的底面上有第二通孔，铅锅的上面安装有定量控制机构，加铅口位于铅烟废气罩的上方，第一加热装置位于第一容器内，第二加热装置位于第二容器内。
[0009]本实用新型再进一步的技术方案是:所述的第二容器为偶数个，对称地排列在第一容器的二侧。
[0010]本实用新型进一步的技术方案是:所述的浇注部分包括:工作台、铅模、铅模盖、第三通孔、铅模盖把手、铅模把手、铅模连接杆、铅模移动杆、支架、移动机构、工作台固定在支架上，铅模安装在工作台上，铅模的上部有铅模盖，铅模盖的中部有第三通孔，铅模盖的左端有铅模盖把手，铅模的左端有铅模把手，铅模的右下部有铅模连接杆，铅模连接杆的下端固定在铅模移动杆的左端，铅模移动杆的右端固定在移动机构上。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:它能环保、高效地实现用铅浇铸蓄电池电极，而且工作环境大大改善，也节省大量电能。
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的正视意图；
[0014]附图2为附图1的左视图；
[0015]附图3为附图1的俯视图；
[0016]附图4为本实用新型的立体图；
[0017]附图5为铅锅的结构示意图；
[0018]附图6为附图5的A — A剖视图；
[0019]附图7为铅锅的立体图；
[0020]附图8为浇注部分的结构示意图；
[0021]附图9为附图8的左视图；
[0022]附图10为附图8的俯视图；
[0023]附图11为浇注部分的立体图。
【具体实施方式】
[0024]一种集中供铅浇铸蓄电池电极的方法，它包括以下步骤:一、将铅块放在第一容器中加热到刚好使铅熔化的温度，二、让熔化的铅液流入第二容器中继续加热到适合浇注的温度，熔化的铅液可以通过第一通孔2-1-1流入第二容器中，三、将熔化的铅液放入模具中，熔化的铅液通过第二通孔2-2-1流入铅模8中。
[0025]第一容器中的温度比铅的熔点高3 — 10°C，最好是比铅的熔点高5°C，此时效果最好，既能保证铅液顺利地流入第二容器中，又不会让铅块中的有害气体在量挥发出来。
[0026]第二容器中的温度比铅的熔点高20 - 80°C，最好是比铅的熔点高30°C.
[0027]铅液从第一容器位于中部的小孔流入第二容器中。比铅的熔点高30°C的铅液流出第二容器后，通地第二通孔2-2-1流入铅模8中，由于铅模8的温度为常温温度，比铅的熔点低多，如果从第二容器流出铅液温度过低，铅液会很快被冷却凝固，使成型后的铅电极容易断列，通过比对，得出:第二容器中的铅的温度，比铅的熔点出高30°C为满足要求的最低温度。第二容器中的铅的温度过高，对产品质量虽然是更好了，但会有大量的有害气体挥发出来，同时消耗更多能量。
[0028]如附图所示:一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，它包括:熔铅部分和浇注部分。
[0029]所述的熔铅部分包括:铅锅2、定量控制机构3、铅烟废气罩4、加铅口 5、第一加热装置6、第二加热装置7、第一容器2-1、第二容器2-2、第一通孔2-1-1、第二通孔2_2_1，铅锅2位于烟废气罩4内，铅锅2的中部有第一容器2-1，第一容器2-1的二条侧边旁边有第二容器2-2，第一容器2-1与第二容器2-2之间通过第一通孔2-1-1连通，第二容器2_2的底面上有第二通孔2-2-1，铅锅2的上面安装有定量控制机构3，加铅口 5位于铅烟废气罩4的上方，第一加热装置6位于第一容器2-1内，第二加热装置7位于第二容器2-2内。
[0030]所述的浇注部分包括:工作台1、铅模8、铅模盖9、第三通孔9-1、铅模盖把手10、铅模把手11、铅模连接杆12、铅模移动杆13、支架14、移动机构15、工作台I固定在支架14上，铅模8安装在工作台I上，铅模8的上部有铅模盖9，铅模盖9的中部有第三通孔9-1，铅模盖9的左端有铅模盖把手10，铅模8的左端有铅模把手11，铅模8的右下部有铅模连接杆12，铅模连接杆12的下端固定在铅模移动杆13的左端，铅模移动杆13的右端固定在移动机构15上。
[0031]本实用新型的工作原理和使用方法是:铅锅2位于烟废气罩4内，这样有二个好处，一是有害气体被罩在烟废气罩4内，不易跑出来污染空气，二是起保温作用，达到节能的效果。
[0032]铅锅2的中部有第一容器2-1，第一容器2-1的二条侧边旁边有第二容器2-2，第一容器2-1与第二容器2-2之间通过第一通孔2-1-1连通，第二容器2-2的底面上有第二通孔2-2-1，第一容器2-1是个较大的容器，它可能与2个到20个的第二容器2-2连通，第一容器2-1中的铅液可以通过第一通孔2-1-1流入第二容器2-2中，并在第二容器2-2中继续加热达到适合的温度，第二容器2-2的铅液加热后通过第二通孔2-2-1往下流，流到铅模8中。
[0033]加铅口 5位于铅烟废气罩4的上方,第一加热装置6位于第一容器2-1内，第二加热装置7位于第二容器2-2内，铅块可以从位于铅烟废气罩4上方的加铅口 5添加到第一容器2-1，第一加热装置6给第一容器2-1内的铅块加热，第二加热装置7给第二容器2-2内的铅液加热。
[0034]铅模8的右下部有铅模连接杆12，铅模连接杆12的下端固定在铅模移动杆13的左端，铅模移动杆13的右端固定在移动机构15上，当铅模8里注满铅液后，移动机构15推出铅模8，经过冷却后，通过手工倒出铅模8内成型的铅电极。
[0035]通过以上这样的方式，可以一个人控制6到12个以上的铅模8，这样比以前一个人手工控制一个铅模8的情况工作效率提高6倍以上，而且工作环境大大改善，也节省大量电倉泛。
【权利要求】
1.一种实现集中供铅浇铸蓄电池电极的方法使用的装置，其特征是:它包括熔铅部分和浇注部分，熔铅部分包括:铅锅、定量控制机构、铅烟废气罩、加铅口、第一加热装置、第二加热装置、第一容器、第二容器、第一通孔、第二通孔，铅锅位于烟废气罩内，铅锅的中部有第一容器，第一容器的二条侧边旁边有第二容器，第一容器与第二容器之间通过第一通孔连通，第二容器的底面上有第二通孔，铅锅的上面安装有定量控制机构，加铅口位于铅烟废气罩的上方，第一加热装置位于第一容器内，第二加热装置位于第二容器内。
2.根据权利要求1所述的一种实现集中供铅浇铸蓄电池电极的方法使用的装置，其特征是:所述的第二容器为偶数个，对称地排列在第一容器的二侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种实现集中供铅浇铸蓄电池电极的方法使用的装置，其特征是:所述的浇注部分包括工作台、铅模、铅模盖、第三通孔、铅模盖把手、铅模把手、铅模连接杆、铅模移动杆、支架、移动机构、工作台固定在支架上，铅模安装在工作台上，铅模的上部有铅模盖，铅模盖的中部有第三通孔，铅模盖的左端有铅模盖把手，铅模的左端有铅模把手，铅模的右下部有铅模连接杆，铅模连接杆的下端固定在铅模移动杆的左端，铅模移动杆的右端固定在移动机构上。
【文档编号】B22D25/04GK203992332SQ201420274707
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】于海龙, 陆俊良 申请人:衡阳瑞达电源有限公司