一种电机转子铸铝模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机转子铸铝模，包括上模、下模及位于两者之间的中套和凹模，上模的底面和下模的顶面上均设有一圈环形槽，凹模设于中套内，凹模的外壁呈上小下大的圆台形，中套的内径上小下大，中套的内侧壁有锥度，中套的内侧壁和凹模的外壁紧贴。中套的外壁的顶部径向内凹形成一圈上台阶，上模的底面设有上模凹槽，上模凹槽的侧壁卡住中套的上台阶。本实用新型将上模、中套和下模制造成3板式结构，使得上模的环形槽容易在车床上加工，而且无需电极打，避免模具表面发生氧化，延长模具使用寿命。也节省了耐热材料，模具制造费用也降低。中套和凹模之间的配合面是个有锥度的斜面，确保操作者不易放错方向，确保铸铝操作的正确性。
【专利说明】一种电机转子铸铝模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种制造方便、降低成本、铸铝操作方便、提高生产效率的电机转子铸铝模。
【背景技术】
[0002]在电机制造领域中，现有的电机转子铸铝模具，包括上模、凹模和下模，上模上连有和其一体的中套，上模上制有环形槽，由于环形槽被中套包围在上模内部，加工很不方便，并且需要电极打，容易使模具表面氧化。另外在电机转子铸铝操作过程中，因为疏忽有时会将凹模倒放，给转子铸铝加工带来很大麻烦，耽误不必要的时间，影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决原有电机转子铸铝模具的上模和中套是一体制成的，造成上模上的环形槽加工起来很不方便，并且需要电极打，容易使模具表面氧化，影响模具使用寿命的技术问题；提供一种电机转子铸铝模，其上模和中套是分开制成的，上模和中套之间可以拆卸开来，使得上模的环形槽容易在车床上加工，而且无需电极打，避免模具表面发生氧化，延长模具使用寿命。
[0004]本实用新型同时解决原有电机转子铸铝模具在操作过程中易因疏忽倒放凹模，给转子铸铝加工带来很大麻烦，耽误不必要的时间，影响工作效率的技术问题；提供一种电机转子铸铝模，其中套和凹模之间的配合面是个有锥度的斜面，确保操作者不易放错方向，确保铸铝操作的正确性，提高工作效率。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本实用新型包括上模和下模，上模的底面和下模的顶面上均设有一圈环形槽，所述的上模和下模之间设有中套和凹模，所述的凹模设于所述的中套内，所述的中套的外壁的顶部径向内凹形成一圈上台阶，所述的上模的底面设有上模凹槽，上模凹槽的侧壁卡在所述的中套的上台阶上。上模和中套通过上模凹槽和上台阶的卡接而连接，确保两者之间匹配连接的牢固性，而且上模和中套能非常方便地拆分开来。采用这种结构，使得上模的环形槽容易在车床上加工，而且无需电极打，避免模具表面发生氧化，延长模具使用寿命。采用这种3板式结构，也节省了耐热材料，模具制造费用也降低。
[0006]作为优选，所述的中套的外壁的底部径向内凹形成一圈下台阶，所述的下模的顶面设有下模凹槽，下模凹槽的侧壁卡在所述的中套的下台阶上。下模和中套通过下模凹槽和下台阶的卡接而连接，确保两者之间匹配连接的牢固性，而且下模和中套能非常方便地拆分开来。
[0007]作为优选，所述的凹模的外壁呈上小下大的圆台形，所述中套的内径上小下大，中套的内侧壁有锥度，中套的内侧壁和凹模的外壁紧贴。中套和凹模之间的配合面是个有锥度的斜面，确保操作者不易放错方向，确保铸铝操作的正确性，提高工作效率。
[0008]作为优选，所述的中套的内侧壁的锥度呈2°倾斜。既制作方便，又便于区分方向，而且使得中套能方便地套在凹模外。
[0009]作为优选，所述的下模的侧面对称地连接有手柄。铸铝操作者通过手柄移动，就可方便取出铸铝转子，降低劳动强度，提高生产效率。
[0010]本实用新型的有益效果是:上模、中套和下模制造成3板式结构，使得上模的环形槽容易在车床上加工，而且无需电极打，避免模具表面发生氧化，延长模具使用寿命。采用这种3板式结构，也节省了耐热材料，模具制造费用也降低。中套和凹模之间的配合面是个有锥度的斜面，确保操作者不易放错方向，确保铸铝操作的正确性。铸铝操作者通过手柄移动，就可方便取出铸铝转子，降低劳动强度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种轴向剖视结构示意图。
[0012]图中1.上模，2.下模，3.环形槽，4.中套，5.凹模，6.上台阶，7.下台阶，8.手柄，
9.工艺轴，10.进料通道。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例1:本实施例的一种电机转子铸招模，如图1所示，包括上模1、下模2及位于上模I和下模2之间的中套4和凹模5，凹模5位于中套4内。凹模5的外壁呈上小下大的圆台形，中套4的内径上小下大，中套4的内侧壁有锥度，该锥度呈2°倾斜，中套4的内侧壁和凹模5的外壁紧贴。上模中间有一个通孔，上模I的底面有一个上模凹槽，上模凹槽上有一圈环形槽3，中套4的外壁的顶部径向内凹形成一圈上台阶6，上模凹槽的侧壁卡在中套4的上台阶6上。中套4的外壁的底部径向内凹形成一圈下台阶7，下模2的顶面有一个下模凹槽，下模凹槽上有一圈环形槽，下模凹槽的侧壁卡在中套4的下台阶7上。下模2内开有一个进料通道10，进料通道和下模凹槽上的环形槽连通。下模凹槽的中心位置有一个盲孔，盲孔和上模的通孔相对应，电机转子的工艺轴9的下端插在盲孔内，工艺轴9的上端卡在上模的通孔内。下模2的侧面对称地连接有手柄8。通过下模的进料口向凹模内灌入铸铝料，完成电机转子的铸铝成型。铸铝成型后，操作者通过手柄移动，就可方便取出铸铝转子，降低劳动强度，提高生产效率。
[0015]本实用新型的上模、中套和下模制造成3板式结构，使得上模的环形槽容易在车床上加工，而且无需电极打，避免模具表面发生氧化，延长模具使用寿命。采用这种3板式结构，也节省了耐热材料，模具制造费用也降低。中套和凹模之间的配合面是个有锥度的斜面，确保操作者不易放错方向，确保铸铝操作的正确性，降低劳动强度，提高生产效率。
【权利要求】
1.一种电机转子铸铝模，包括上模(I)和下模(2)，上模(I)的底面和下模(2)的顶面上均设有一圈环形槽(3)，其特征在于所述的上模(I)和下模(2)之间设有中套(4)和凹模(5)，所述的凹模(5)设于所述的中套(4)内，所述的中套(4)的外壁的顶部径向内凹形成一圈上台阶(6)，所述的上模(I)的底面设有上模凹槽，上模凹槽的侧壁卡在所述的中套(4)的上台阶(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子铸铝模，其特征在于所述的中套(4)的外壁的底部径向内凹形成一圈下台阶(7)，所述的下模(2)的顶面设有下模凹槽，下模凹槽的侧壁卡在所述的中套(4)的下台阶(7)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子铸铝模，其特征在于所述的凹模(5)的外壁呈上小下大的圆台形，所述中套(4)的内径上小下大，中套(4)的内侧壁有锥度，中套(4)的内侧壁和凹模(5)的外壁紧贴。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子铸铝模，其特征在于所述的中套(4)的内侧壁的锥度呈2°倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的一种电机转子铸铝模，其特征在于所述的下模(2)的侧面对称地连接有手柄(8)。
6.根据权利要求3所述的一种电机转子铸铝模，其特征在于所述的下模(2)的侧面对称地连接有手柄(8 )。
【文档编号】B22C9/02GK203972764SQ201420279050
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】李怡斐 申请人:义乌工商职业技术学院