整体顶燃燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型为整体顶燃燃烧器，它包括炉体和设在炉体上的点火孔、热风出口、人孔。炉体下半部分为圆柱体，上半部分为锥体；所述的点火孔设在炉体顶部侧面，所述的热风出口和人孔设在炉体底部两侧。炉体从内到外依次为组合砖层、隔热层、漂珠砖层、陶瓷纤维毡层以及涂覆在陶瓷纤维毡外的喷涂层；在所述的炉体中部拐角处的组合砖层采用单层大块砖。本实用新型拱脚采用单层大块拱脚砖，有利于砌筑质量的提高，加强了对热应力、上部砖质量的承受能力，避免开裂现象发生，保证了锥段的整体性，确保了热风炉的使用寿命；采用多层砖结合的安装方式使炉体的保温效果有较大的提升。
【专利说明】整体顶燃燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到高炉炼铁设备，具体涉及到一种能够避免开裂现象，确保热风炉使用寿命的整体顶燃燃烧器。
【背景技术】
[0002]近年来，小拱顶顶燃热风炉在钢铁行业内普遍使用，这些顶燃热风炉结构形式为三段式，结构简单、送风温度较高、燃烧器重量轻、投资相对较低。
[0003]由于小拱顶燃烧器均采用小块组合装砌筑成型，在生产中，由于温度波动，拱角处小块砖要承受热应力、上部砖的重量双重作用，容易造成小块拱角砖开裂、串风，将锥段外保温砖烧毁、造成的锥段垮塌。
[0004]由小块组合转砌筑的双排、多孔的燃烧器，在生产中，由于温度波动、砖缝过多，造成燃烧器空气、煤气出口砖出现变形、错位现象。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种能够避免开裂现象，确保热风炉使用寿命的整体顶燃燃烧器，解决现行的小拱顶燃烧器使用寿命短的问题。
[0006]本实用新型采用以下技术方案实现上述目的:
[0007]整体顶燃燃烧器包括炉体和设在炉体上的点火孔、热风出口、人孔。
[0008]所述的炉体下半部分为圆柱体，上半部分为锥体；所述的点火孔设在炉体顶部侧面，所述的热风出口和人孔设在炉体底部两侧。
[0009]所述的炉体从内到外依次为组合砖层、隔热层、漂珠砖层、陶瓷纤维毡层以及涂覆在陶瓷纤维毡外的喷涂层；在所述的炉体中部拐角处的组合砖层采用单层大块砖。
[0010]进一步的，所述炉体下部的组合砖层为两层硅砖重叠的结构，炉体顶部的组合砖层为莫来石砖和娃砖重叠的结构；所述的隔热层为轻质娃砖。
[0011]本实用新型拱脚采用单层大块拱脚砖，有利于砌筑质量的提高，加强了对热应力、上部砖质量的承受能力，避免开裂现象发生，保证了锥段的整体性，确保了热风炉的使用寿命；采用多层砖结合的安装方式使炉体的保温效果有较大的提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0014]如图1所示的整体顶燃燃烧器包括炉体I和设在炉体I上的点火孔2、热风出口3、人孔4。
[0015]所述的炉体I下半部分为圆柱体，上半部分为锥体；所述的点火孔2设在炉体I顶部侧面，所述的热风出口 3和人孔4设在炉体I底部两侧。
[0016]所述的炉体I从内到外依次为工作衬11、隔热衬12、漂珠砖层13、陶瓷纤维毡层14以及涂覆在陶瓷纤维毡14外的喷涂层15 ;在所述的炉体I中部拐角处的组合砖层11采用单层大块砖16。
[0017]比较优选的，炉体I下部的工作衬11为硅砖层，炉体I顶部的工作衬11为莫来石砖层；所述的隔热层12为轻质硅砖。
【权利要求】
1.整体顶燃燃烧器，它包括炉体(I)和设在炉体(I)上的点火孔(2)、热风出口(3)、人孔(4)，其特征是:所述的炉体(I)下半部分为圆柱体，上半部分为锥体；所述的点火孔(2)设在炉体(I)顶部侧面，所述的热风出口(3)和人孔(4)设在炉体(I)底部两侧；所述的炉体(I)从内到外依次为工作衬(11)、隔热衬(12)、漂珠砖层(13)、陶瓷纤维毡层(14)以及涂覆在陶瓷纤维毡(14)外的喷涂层(15);在所述的炉体(I)中部拐角处的组合砖层(11)采用单层大块砖(16)。
2.根据权利要求1所述的整体顶燃燃烧器，其特征在于:所述的炉体(I)下部的工作衬(11)为硅砖层，炉体(I)顶部的工作衬(11)为莫来石砖层；所述的隔热层(12)为轻质硅砖。
【文档编号】C21B9/10GK204058502SQ201420332132
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】崔新亮, 樊海学, 程战军, 刘天彭 申请人:郑州东豫耐火材料有限公司