一种曲轴淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴淬火装置，属于曲轴加工【技术领域】。该装置包括机床、机床后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车、分别设于机床左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱和尾座，床头箱和尾座上分别设有左偏心座和右偏心座，淬火小车上设有淬火感应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应头的正上方；左偏心座包括底座、转动设于底座上的转盘和设于底座上且用于固定所述转盘的拔插结构，转盘的中心和偏心位置分别设有顶尖和拔销，转盘上对称地分布有三个插孔，拔插结构与插孔配合能使转盘每转动120°后固定。该装置能轻松地对三个方向上的连杆颈进行加工，省时省力。
【专利说明】一种曲轴淬火装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于曲轴加工机械【技术领域】，特别涉及一种曲轴淬火装置。
【背景技术】
[0002] 通用动力发动机一般被简称为通机。曲轴是通机中最重要的零件之一。它的功用 是将活塞的直线往复运动转变为回转运动，并输出力矩，驱动与其配接的外在工作装置，此 外还驱动配气机构、点火机构、调速机构等控制机构。
[0003] 通常，曲轴的两侧分别被称为飞轮端杆部和输出端杆部，中间部位为曲拐，也称为 连杆轴颈，主要与连杆相连，飞轮端杆部主要连接件为发动机飞轮，输出端杆部主要连接外 部，输出发动机动力。由于连杆轴颈在工作状态时存在着较严重的应力集中，即要求连杆轴 颈表面有较高的强度，又要求有较高的韧性，因此，通常采用高频淬火的方式对对连杆轴颈 进行强化处理。现有技术曲轴连杆轴颈淬火装置包括机床、机床后方设置的能沿前后方向 滑动设置的淬火小车、机床左右两端分别设置的能沿左右方向滑动的尾座和床头箱，尾座 和床头箱上分别设有用于固定曲轴的左偏心座和右偏心座。其中，淬火小车上设有淬火感 应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却 液喷头设于淬火感应头的正上方。
[0004] 如申请号为201220373184. 2的中国专利公开了一种曲轴连杆轴颈淬火装置，包 括包括上、下偏心座、淬火感应头和冷却水喷头，其中，上、下偏心座对称、同轴设置于基座 上部和底部，每个偏心座上均设置有顶入曲轴中心孔的顶针，且上偏心座由气动装置控制 能相对于下偏心座相向运动，下偏心座安装在基座底部由转动机构控制能够沿中心旋转； 淬火感应头设置在上、下偏心座之间，且连接高频电源。
[0005] 申请人:在实现本专利时发现：现有的淬火装置只能对某个方向上的连杆颈进行加 工，而曲轴具有三个方向的连杆颈，每次加工完一个方向的连杆颈时，需要换另外一个方向 对曲轴进行重新安装，费时费力。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种曲轴淬火装置，具有多工位加 工和省时省力等优点。所述技术方案如下：本实用新型实施例提供了一种曲轴淬火装置，包 括机床1、设于机床1后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车6、分别设于机床1左右 两端且能沿左右方向滑动的床头箱2和尾座3,所述床头箱2和尾座3上分别设有左偏心座 4和右偏心座5,所述淬火小车6上设有淬火感应头7和冷却液喷头8,所述淬火感应头7设 于所述左偏心座4和右偏心座5之间且与高频电源电连接，所述冷却液喷头8设于所述淬 火感应头7的正上方；所述左偏心座4包括底座9、转动设于底座9上的转盘10和设于底 座9上且用于固定所述转盘10的拔插结构11，所述转盘10的中心和偏心位置分别设有顶 尖12和拔销13,所述转盘10上对称地分布有三个插孔14,所述拔插结构11与插孔14配 合能使所述转盘10每转动120°后固定。
[0007] 其中，本实用新型实施例中的三个插孔14均匀分布在以所述顶尖12为圆心的圆 周上。
[0008] 其中，本实用新型实施例中的左偏心座4和右偏心座5的内侧均设有用于托举曲 轴的圆弧形支撑15。
[0009] 其中，本实用新型实施例中的转盘10为带颈法兰，所述带颈法兰与所述底座9之 间设有转动套16,所述带颈法兰的颈端设有挡环17,所述转动套16设于所述带颈法兰与挡 环17之间，所述插孔14为带颈法兰上的孔眼。
[0010] 其中，本实用新型实施例中的拔插结构11包括与所述插孔14配合的插销18、用于 拔动所述插销18的手柄19和用于固定所述手柄19的固定套20 ;所述固定套20设于所述 底座9上且其上设有供所述手柄19转动的腔体；所述手柄19的中部转动设于所述固定套 20上，其靠近所述插销18的一端设有拔块21 ;所述插销18活动设于所述底座9上且能通 过所述拔块21的作用插入和退出所述插孔14,其上设有与所述拔块21配合的挡块22,其 一端与所述插孔14配合，其另一端与所述底座9之间设有弹簧23。
[0011] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种曲 轴淬火装置，用于固定曲轴的转盘每转动120°后固定，对某个方向的连杆颈淬火完成后， 只需转动转盘120°后固定，再配合床头箱和尾座的左右运动与淬火小车的前后运动，即可 对所有的连杆颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新安装，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例提供的曲轴淬火装置的结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型实施例提供的左偏心座的结构示意图；
[0014] 图3是本实用新型实施例提供的右偏心座的结构示意图；
[0015] 图4是本实用新型实施例提供的转盘的结构示意图；
[0016] 图5是本实用新型实施例提供的左偏心座的部分剖视图；
[0017] 图6是本实用新型实施例提供的左偏心座另一状态下的部分剖视图。
[0018] 图中：1机床、2床头箱、3尾座、4左偏心座、5右偏心座、6淬火小车、7淬火感应头、 8冷却液喷头、9底座、10转盘、11拔插结构、12顶尖、13拔销、14插孔、15圆弧形支撑、16转 动套、17挡环、18插销、19手柄、20固定套、21拔块、22挡块、23弹簧、24圆柱销。
【具体实施方式】
[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。
[0020] 参见图1-6,本实用新型实施例提供了一种曲轴淬火装置，该装置包括机床1、设 于机床1后方且能沿前后方向滑动的淬火小车6、分别设于机床1左右两端且能沿左右方 向滑动的床头箱2和尾座3等。其中，床头箱2、尾座3和淬火小车6分别通过驱动系统和 控制系统驱动和控制。其中，床头箱2和尾座3上分别设有左偏心座4和右偏心座5用于 固定曲轴，淬火小车6上设有淬火液水箱、冷却液水箱、淬火感应头7和冷却液喷头8,淬火 感应头7设于左偏心座4和右偏心座5之间用于对曲轴进行淬火且与高频电源电连接，同 时通过管路与淬火液水箱连接。冷却液喷头8设于淬火感应头7的正上方且通过管路与冷 却液水箱连接。其中，左偏心座4包括底座9、转动设于底座9上的用于固定曲轴端面的转 盘10 (圆盘结构）和活动设于底座9上且用于固定转盘10的拔插结构11等。其中，转盘 10的中心和偏心位置分别设有顶尖12和拔销13,转盘10的盘面上以顶尖12为中心中心 对称地分布有三个插孔14 (具体为沿左右方向设置的圆形通孔)，而拔插结构11与插孔14 配合能使转盘10每转动120°后固定，拔插结构11上的结构能根据操作人员的操作插入和 退出插孔14,即可实现三个方向的连杆颈的加工。
[0021] 其中，参见图2和4,本实用新型实施例中的三个插孔14均匀分布在以顶尖12为 圆心的圆周上，相邻插孔14之间的距离相等。
[0022] 其中，参见图1-3,本实用新型实施例中的左偏心座4和右偏心座5的内侧均设有 用于托举曲轴的圆弧形支撑15,两圆弧形支撑15的高度相等，以便于操作人员转动曲轴。
[0023] 其中，本实用新型实施例中的右偏心座5包括顶靠曲轴端面的圆台和设于圆台中 心的顶尖，圆台与转盘10同轴且位于同一水平线上。
[0024] 其中，参见图5和6,本实用新型实施例中的转盘10为带颈法兰，该带颈法兰与底 座9之间设有转动套16,转动套16固定在底座9上且与带颈法兰的颈部间隙配合。该带颈 法兰的颈端(左端）设有挡环17,转动套16套设于带颈法兰的颈部且设于带颈法兰的凸面 与挡环17之间，挡环17与转动套16之间设有圆柱销24,该圆柱销24垂直固定在带颈法兰 的左端。其中，顶尖12固设于带颈法兰的中心孔中，拔销13固设于带颈法兰的凸面的偏心 位置与曲轴端面上的某孔对应。而插孔14为带颈法兰上的孔眼。
[0025] 其中，参见图5和6,本实用新型实施例中的拔插结构11包括与插孔14配合的插 销18、用于拔动插销18的手柄19和用于固定手柄19的固定套20等。其中，固定套20设 于底座9上(如图所示设于底座9上部）且固定套20上设有供手柄19转动的腔体(具体为 上开口的锥形腔体)。手柄19的中部转动设于固定套20上，具体可以通过块座转动设于腔 体的底部，手柄19可以沿左右方向转动。手柄19的靠近插销18的一端(下端）设有拔块 21，拔块21具体可以为角形块或梯形块等。插销18沿左右方向活动设于底座9上且该插 销18能通过拔块21的作用分别向左和右运动用以插入和退出插孔14。手柄19上设有与 拔块21配合的挡块22 (设于拔块21左侧且与拔块21抵触配合)，具体地，手柄19左端的 上侧垂直设有挡块22,且该挡块22的右侧设有供拔块21转动的凹槽。其中，插销18 -端 (右端）与插孔14配合，插销18的另一端(左端）与底座9之间设有弹簧23 (沿左右方向设 置）使插销18向右运动。进一步地，底座9的左端沿左右方向设有导向柱，插销18和弹簧 23均套设在该导向柱上。当然，底座9中部设有供手柄19转动和插销18活动的空腔。
[0026] 本实用新型提供了一种曲轴淬火装置，用于固定曲轴的转盘每转动120°后固定， 对某个方向的连杆颈淬火完成后，只需转动转盘120°后固定，再配合床头箱和尾座的左右 运动与淬火小车的前后运动，即可对所有的连杆颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新安装， 省时省力。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种曲轴淬火装置，包括机床（1)、设于机床（1)后方且能沿前后方向滑动的淬火小 车（6)、分别设于机床（1)左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱（2)和尾座（3)，所述床 头箱（2)和尾座（3)上分别设有左偏心座（4)和右偏心座（5)，所述淬火小车（6)上设有淬 火感应头（7)和冷却液喷头（8)，所述淬火感应头（7)设于所述左偏心座（4)和右偏心座 (5)之间且与高频电源电连接，所述冷却液喷头（8)设于所述淬火感应头（7)的正上方；其 特征在于，所述左偏心座（4)包括底座（9)、转动设于底座（9)上的转盘（10)和设于底座 (9)上且用于固定所述转盘（10)的拔插结构（11)，所述转盘（10)的中心和偏心位置分别 设有顶尖（12)和拔销（13)，所述转盘（10)上对称地分布有三个插孔（14)，所述拔插结构 (11)与插孔（14)配合能使所述转盘（10)每转动120°后固定。
2. 根据权利要求1所述的曲轴淬火装置，其特征在于，所述三个插孔（14)均匀分布在 以所述顶尖（12)为圆心的圆周上。
3. 根据权利要求1或2所述的曲轴淬火装置，其特征在于，所述左偏心座（4)和右偏心 座（5)的内侧均设有用于托举曲轴的圆弧形支撑（15)。
4. 根据权利要求1或2所述的曲轴淬火装置，其特征在于，所述转盘（10)为带颈法兰， 所述带颈法兰与所述底座（9)之间设有转动套（16)，所述带颈法兰的颈端设有挡环（17)， 所述转动套（16)设于所述带颈法兰与挡环（17)之间，所述插孔（14)为带颈法兰上的孔 眼。
5. 根据权利要求4所述的曲轴淬火装置，其特征在于，所述拔插结构（11)包括与所述 插孔（14)配合的插销（18)、用于拔动所述插销（18)的手柄（19)和用于固定所述手柄（19) 的固定套（20);所述固定套（20)设于所述底座（9)上且其上设有供所述手柄（19)转动的 腔体；所述手柄（19)的中部转动设于所述固定套（20)上，其靠近所述插销（18)的一端设 有拔块（21);所述插销（18)活动设于所述底座（9)上且能通过所述拔块（21)的作用插入 和退出所述插孔（14)，其上设有与所述拔块（21)配合的挡块（22)，其一端与所述插孔（14) 配合，其另一端与所述底座（9)之间设有弹簧（23)。
【文档编号】C21D9/30GK203999707SQ201420446784
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】黄贵均 申请人:丹江口市东发曲轴有限公司