自动转向的磨球表面抛光装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动转向的磨球表面抛光装置，包括抛光机构，包括抛光轮和带动所述抛光轮旋转的抛光电机；限位转向机构，包括限位转向轮和用于移动所述限位转向轮的伸缩气缸，所述限位转向轮的滚面具有内凹的弧形结构，所述伸缩气缸包括气缸筒和伸缩杆，所述限位转向轮设置于所述伸缩杆上；转向支撑机构，包括套筒和设置于所述套筒内的滑块，所述滑块位于所述抛光轮和所述限位转向轮之间的间隙下方；所述滑块上设置有转向齿轮，所述转向支撑机构还包括转向电机，所述转向电机通过传动齿轮组连接所述转向齿轮。本实用新型能够对球形铸件表面进行抛光作业，满足实际使用要求。
【专利说明】自动转向的磨球表面抛光装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动转向的磨球表面抛光装置，属于铸造件加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]用于粉碎物料的磨球为一种球形的钢质金属制件，其加工过程通常包括铸造和打磨两个步骤，为了满足高精度的要求通常还需要对磨球表面进行抛光处理；使用了一段时间后磨球的表面变得粗糙，也需要进行抛光处理后才能继续使用。目前专门用于对球形铸件进行抛光的设备尚未见公开，采用常规的人工方式抛光效率较低，因此，有必要设计一种专门的球形铸件抛光设备，以提高磨球表面抛光作业的效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种自动转向的磨球表面抛光装置，能够对球形铸件表面进行抛光作业，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种自动转向的磨球表面抛光装置，包括:
[0006]用于固定各组件的底座；
[0007]用于高速旋转并摩擦磨球表面的抛光机构，所述抛光机构包括抛光轮和带动所述抛光轮旋转的抛光电机，所述抛光电机和所述抛光轮均设置于所述底座上；
[0008]用于固定并旋转磨球的限位转向机构，所述限位转向机构包括限位转向轮和用于移动所述限位转向轮的伸缩气缸，所述限位转向轮的滚面具有内凹的弧形结构，所述伸缩气缸包括气缸筒和伸缩杆，所述限位转向轮设置于所述伸缩杆上，所述气缸筒设置于所述底座上；
[0009]用于支撑并旋转磨球的转向支撑机构，所述转向支撑机构包括设置于所述底座的套筒和设置于所述套筒内的滑块，所述滑块位于所述抛光轮和所述限位转向轮之间的间隙下方；所述滑块上设置有转向齿轮，所述转向支撑机构还包括设置于所述底座的转向电机，所述转向电机通过传动齿轮组连接所述转向齿轮。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述转向支撑机构还包括设置于所述套筒内且位于所述滑块底部的弹性体。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述传动齿轮组包括传动轴和设置于所述传动轴上端的上传动齿轮和设置于所述传动轴下端的下传动齿轮，所述传动轴设置于所述底座上，所述转向电机设置于所述底座底部，所述上传动齿轮与所述转向齿轮啮合，所述下传动齿轮与所述转向电机的转动轴上设置的齿轮啮合。
[0012]作为上述技术方案的改进，底座设置有第一竖梁和第二竖梁，所述抛光轮设置有第一轮轴，所述限位转向轮设置有第二轮轴，所述第一轮轴设置于所述第一竖梁上，所述第二轮轴设置于所述伸缩杆上，所述气缸筒设置于所述第二竖梁上。
[0013]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0014]本实用新型所述的自动转向的磨球表面抛光装置，所述限位转向轮滚面内凹的弧形结构结合所述滑块和所述抛光轮共同对磨球进行限位，启动电机即可使所述抛光轮旋转并抛光磨球的表面，能够对球形铸件表面进行抛光作业；所述转向电机通过所述传动齿轮组可以带动所述转向齿轮即所述滑块旋转，所述滑块会带动磨球旋转从而进行更全面的抛光处理，且抛光作业效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的自动转向的磨球表面抛光装置结构示意图；
[0016]图2为本实用新型所述的限位转向轮的滚面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0018]如图1和图2所示，为本实用新型所述的自动转向的磨球表面抛光装置结构示意图。本实用新型所述自动转向的磨球表面抛光装置，包括:用于固定各组件的底座I;用于高速旋转并摩擦磨球8表面的抛光机构，所述抛光机构包括抛光轮2和带动所述抛光轮2旋转的抛光电机3，所述抛光电机3和所述抛光轮2均设置于所述底座I上；用于固定并旋转磨球8的限位转向机构，所述限位转向机构包括限位转向轮4和用于移动所述限位转向轮4的伸缩气缸，所述限位转向轮4的滚面具有内凹的弧形结构，所述伸缩气缸包括气缸筒51和伸缩杆52，所述限位转向轮4设置于所述伸缩杆52上，所述气缸筒51设置于所述底座I上；用于支撑并旋转磨球8的转向支撑机构，所述转向支撑机构包括设置于所述底座I的套筒61和设置于所述套筒61内的滑块62，所述滑块62位于所述抛光轮2和所述限位转向轮4之间的间隙下方；所述滑块62上设置有转向齿轮73，所述转向支撑机构还包括设置于所述底座I的转向电机71，所述转向电机71通过传动齿轮组72连接所述转向齿轮73。
[0019]进一步地，所述转向支撑机构还包括设置于所述套筒61内且位于所述滑块62底部的弹性体63。所述传动齿轮组72包括传动轴和设置于所述传动轴上端的上传动齿轮和设置于所述传动轴下端的下传动齿轮，所述传动轴设置于所述底座I上，所述转向电机71设置于所述底座I底部，所述上传动齿轮与所述转向齿轮啮合，所述下传动齿轮与所述转向电机71的转动轴上设置的齿轮啮合。底座设置有第一竖梁11和第二竖梁12，所述抛光轮2设置有第一轮轴21，所述限位转向轮4设置有第二轮轴41，所述第一轮轴21设置于所述第一竖梁11上，所述第二轮轴41设置于所述伸缩杆52上，所述气缸筒51设置于所述第二竖梁12上。
[0020]工作时，伸缩气缸控制所述限位转向轮4向左移动，使所述抛光轮2和所述限位转向轮4之间的间隙略大于磨球8的直径，放入磨球8后，伸缩气缸控制所述限位转向轮4向右移动，通过所述限位转向轮4滚面内凹的弧形结构结合所述滑块62和所述抛光轮2共同对磨球8进行限位，启动抛光电机3即可使所述抛光轮2旋转并抛光磨球8的表面，抛光过程中可以转动所述限位转向轮4以改变磨球8的抛光部位。且所述滑块62由于底部设置有弹性体63，因而具有升降的弹性，从而可以纠正所述限位转向轮4向右移动的幅度偏差，避免对磨球8的限位作用过紧或过松。所述转向电机71通过所述传动齿轮组72可以带动所述转向齿轮73即所述滑块62旋转，所述滑块62会带动磨球8旋转从而进行更全面的抛光处理。
[0021]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种自动转向的磨球表面抛光装置，其特征是，包括: 用于固定各组件的底座(I); 用于高速旋转并摩擦磨球(8)表面的抛光机构，所述抛光机构包括抛光轮(2)和带动所述抛光轮(2 )旋转的抛光电机(3 )，所述抛光电机(3 )和所述抛光轮(2 )均设置于所述底座(I)上； 用于固定并旋转磨球(8)的限位转向机构，所述限位转向机构包括限位转向轮(4)和用于移动所述限位转向轮(4)的伸缩气缸，所述限位转向轮(4)的滚面具有内凹的弧形结构，所述伸缩气缸包括气缸筒(51)和伸缩杆(52)，所述限位转向轮(4)设置于所述伸缩杆(52)上，所述气缸筒(51)设置于所述底座(I)上； 用于支撑并旋转磨球(8)的转向支撑机构，所述转向支撑机构包括设置于所述底座(I)的套筒(61)和设置于所述套筒(61)内的滑块(62)，所述滑块(62)位于所述抛光轮(2)和所述限位转向轮(4)之间的间隙下方；所述滑块(62)上设置有转向齿轮(73)，所述转向支撑机构还包括设置于所述底座(I)的转向电机(71)，所述转向电机(71)通过传动齿轮组(72 )连接所述转向齿轮(73 )。
2.如权利要求1所述的自动转向的磨球表面抛光装置，其特征是，所述转向支撑机构还包括设置于所述套筒(61)内且位于所述滑块(62)底部的弹性体(63)。
3.如权利要求1或2所述的自动转向的磨球表面抛光装置，其特征是，所述传动齿轮组(72)包括传动轴和设置于所述传动轴上端的上传动齿轮和设置于所述传动轴下端的下传动齿轮，所述传动轴设置于所述底座(I)上，所述转向电机(71)设置于所述底座(I)底部，所述上传动齿轮与所述转向齿轮啮合，所述下传动齿轮与所述转向电机(71)的转动轴上设置的齿轮啮合。
4.如权利要求1或2所述的自动转向的磨球表面抛光装置，其特征是，底座设置有第一竖梁(11)和第二竖梁(12)，所述抛光轮(2)设置有第一轮轴(21)，所述限位转向轮(4)设置有第二轮轴(41)，所述第一轮轴(21)设置于所述第一竖梁(11)上，所述第二轮轴(41)设置于所述伸缩杆(52)上，所述气缸筒(51)设置于所述第二竖梁(12)上。
【文档编号】B24B29/04GK204135860SQ201420464928
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】冯得平 申请人:青阳县天平机械制造有限公司