一种全自动抛光打磨一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀铲五金件全自动抛光打磨一体机，包括基座；基座上设有抛光装置；抛光装置上设有喷蜡装置；抛光装置的下面设有废渣输送装置；基座的两端设有位于抛光装置正上方的固定支架，且固定支架上设有输送链固定托架；固定支架上设有链条传送装置和风力除尘装置；链条传送装置上设有的主、被动轮分别设置在固定支架的两端，且被动轮通过链条张紧装置与固定支架连接；固定支架通过油缸连接升降装置；固定支架的一端固定设有定位装置、自动下料装置、夹具锁紧装置和夹具松开装置，其中自动下料装置与夹具松开装置上下对应、定位装置与夹具锁紧装置上下对应。本实用新型解决了打磨粉尘多、劳动强度大、工作效率低的技术问题。
【专利说明】一种全自动抛光打磨一体机
[0001]【技术领域】本实用新型属于刀铲五金件抛光打磨器具【技术领域】，具体涉及一种全自动抛光打磨一体机。
[0002]【背景技术】现有技术中，在对刀铲等一些小的五金工具的刀面进行打磨时，多是由人工将五金件按顺序摆放整齐，并用一长条形的夹子夹住刀或铲的后端，然后放入打磨座上打磨，一人控制一台打磨座，利用打磨座上两个相互夹紧的砂轮通过高速旋转来将刀面打磨光亮，这种打磨方式被广泛的应用，由于打磨座的砂轮在高速旋转打磨过程中会不断的产生粉尘，人体吸入后很容易得尘肺病，对人的健康造成很大的危害；并且，单人手工操作，不仅需要大量的劳动力，而且人工操作的工作效率很低，每次打磨的个数十分有限，只有通过增加人员来提高产量，而这样无形中增加了企业的用人成本；工人的劳动强度大体力消耗大，长时间操作后身心疲惫，注意力不集中，在手握夹具将五金件送入打磨座时，如果不能准确的放牢条形夹具，则会被高速旋转的砂轮吸进打磨座，而人在突发的事件下一紧张就会更加用力的握紧夹具，那么夹具连同工人的手臂会一起被吸进砂轮里，整个手臂都会被挤碎，后果不可想象，这种安全事故经常发生，一旦发生不仅给企业造成巨大的经济负担，也给工人的身心带来无法弥补的缺陷；因此，急切需要一种能够全自动打磨，且对工人的技术要求低，劳动强度也低的打磨设备。
[0003]
【发明内容】
本实用新型的目的是解决现有技术存在的打磨粉尘多影响工人身体健康、劳动强度大、工作效率低、安全性差和用人成本高的技术问题，提供一种全自动抛光打磨一体机，以克服现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种全自动抛光打磨一体机，其要点是它包括水平设置在地面上的基座，且基座通过滑轨滑动连接有抛光装置；所述抛光装置上设有喷蜡装置；所述抛光装置的正下方设有废渣输送装置；所述基座的两端设有位于抛光装置正上方的固定支架，且固定支架上设有输送链固定托架；所述固定支架上设有链条传送装置和风力除尘装置；所述链条传送装置上设有的主动轮和被动轮分别设置在固定支架的两端，且被动轮通过链条张紧装置与固定支架进行活动张紧连接；所述固定支架通过油缸活动连接一与其进行升降连接的升降装置；所述固定支架上设有被动轮的一端固定设有定位装置、自动下料装置、夹具锁紧装置和夹具松开装置，其中自动下料装置与夹具松开装置上下对应、定位装置与夹具锁紧装置上下对应。
[0005]所述抛光装置包括分别通过滑轮与基座上的滑轨进行水平滑动连接的前打磨座和后打磨座；所述前、后打磨座的底部通过双向丝杆进行对向的传动连接，且双向丝杆的一端通过减速机与电机进行传动连接，从而带动前、后打磨座进行水平对向移动；所述前、后打磨座上分别设有水平对应的砂轮；所述砂轮的一端通过轴承瓦座与从动轮连接，且从动轮通过皮带与电机上的主动轮传动连接；所述砂轮的另一端通过轴承瓦座与燕尾滑块固定连接，且燕尾滑块与前、后打磨座上固定设有的燕尾滑槽相互水平滑动连接；所述燕尾滑块的底部水平设有一齿条，且齿条与前、后打磨座一端设有的齿轮相互啮合；所述齿轮上的转轴与前、后打磨座活动连接；所述燕尾滑块可在齿轮与齿条的啮合转动下在燕尾滑槽内作水平滑动；所述燕尾滑块和燕尾滑槽之间通过紧固螺栓进行限位固定。
[0006]所述喷蜡装置包括通过管路与储蜡罐连通的喷蜡嘴；所述喷蜡嘴与气缸上的伸缩杆固定，且气缸固定在前、后打磨座上；所述喷蜡嘴与砂轮相对应。
[0007]所述废渣输送装置包括通过减速机与电机传动连接的输送带；所述输送带设置在前、后打磨座上的砂轮的正下方；所述输送带的一端与抛光装置中的前、后打磨座连接，另一端延伸出抛光装置外并与废渣箱对应。
[0008]所述链条传送装置包括被动轮和通过减速机与电机传动连接的主动轮；所述主动轮与被动轮分别设置在固定支架的两端；所述主动轮与被动轮之间传动连接一链条；所述链条的外边缘设有带松紧杆的夹具；所述链条的上半部分通过固定支架上设有的输送链固定托架进行水平的限位滑动连接。
[0009]所述链条张紧装置包括与链条传送装置中的被动轮相互活动连接的连杆；所述连杆的底端通过转轴与固定支架活动连接；所述连杆上固定连接一水平的加力杆，所述加力杆的另一端通过弹簧与固定支架弹性连接；所述被动轮可通过连杆进行水平的位移，并可通过弹簧和加力杆进行复位。
[0010]所述升降装置包括活动支架；所述活动支架的顶端与油缸的伸缩杆连接，油缸与固定支架连接；所述活动支架的底端设有输送链活动托架；所述活动支架的两侧设有限位滑轨，且限位滑轨与固定支架上的限位滑块相互上下限位滑动连接；所述输送链活动托架与带有夹具的链条的下半部分进行水平的限位滑动连接，并在油缸的作用下随活动支架一起进行升降，从而带动设有夹具的链条一起升降。
[0011]所述定位装置包括通过齿轮传动连接的磁性链条；所述齿轮与丝套固定连接；所述丝套与丝杆相互套接，且丝杆的两端活动连接在固定支架上；所述磁性链条可在丝套的作用下在丝杠上进行上下升降；所述齿轮的转轴上设有与其同速的从动轮，并在链条的传动连接下与被动轮和张紧轮传动连接；所述被动轮设置在固定支架上，且被动轮的转轴上设有与其同速的主动轮；所述主动轮与链条传送装置上的链条相互传动连接；所述磁性链条可在从动轮、链条、被动轮和主动轮的传动连接下与链条传送装置上的链条保持反向同速转动；所述磁性链条与链条传送装置上的链条相互垂直对应。
[0012]所述自动下料装置包括设置在固定支架上的且相互传动连接的电机和减速机；所述减速机的转轴上设有磁性橡胶轮；所述磁性橡胶轮的外围处设有连接于固定支架上的围栏；所述围栏与磁性橡胶轮的底部交界处设有橡胶挡块；所述围栏的下方设有滑道；所述磁性橡胶轮与链条传送装置上的链条上下对应。
[0013]所述夹具锁紧装置包括设置在输送链固定托架上的锁紧滑道；所述锁紧滑道与夹具上的松紧杆相互水平对应，且与磁性链条相互垂直对应。
[0014]所述夹具松开装置包括设置在输送链固定托架上的松开滑道；所述松开滑道与夹具上的松紧杆相互水平对应，且与磁性橡胶轮相互垂直对应。
[0015]所述风力除尘装置包括防尘罩和引风机；所述防尘罩的上端通过转轴与固定支架活动连接，下端通过胶皮与前、后打磨座密封连接；所述防尘罩通过气缸与固定支架进行开合连接；所述引风机设置在固定支架的上部。
[0016]本实用新型结构合理、使用方便，带有夹具的链条在主动轮的转动下进行水平移动，固定支架上的油缸带动活动支架上下移动，链条在活动支架下端的输送链活动托架的带动下也进行上下移动，这样便于打磨座上的砂轮进行全方位打磨；打磨后的工具在链条的转动下至磁性橡胶轮处，由于磁性橡胶轮与松开滑道上下对应，当松开滑道松开夹具上的松紧杆时，磁性橡胶轮能同时磁吸打磨件防止其松动掉落，磁性橡胶轮磁吸住打磨件转动至橡胶挡块处，受橡胶挡块的阻挡使打磨件与磁性橡胶轮相互脱离，最终通过滑道落在集料箱中，完成打磨收集；输送链固定、活动托架可分别用来对链条进行限位防止其自然下垂，并使链条在其限位的作用下进行水平的滑动，当输送链活动托架带动链条随活动支架进行上下移动时，链条的张紧会影响主动轮与被动轮之间的间距，因此被动轮通过连杆与底座活动连接，并在加力杆和弹簧的作用下使主、被动轮之间间距随链条的张紧来自行调整，在弹簧的复位作用下进行复位。本实用新型解决了现有技术中打磨粉尘多易患病、劳动强度大、工作效率低、安全性差和用人成本高的技术问题。
[0017]【专利附图】
【附图说明】图1是本实用新型的结构示意主视图；
[0018]图2是图1的A-A向结构示意放大图；
[0019]图3是抛光装置和废渣输送装置的结构示意放大图；
[0020]图4是前打磨座的结构示意俯视放大图；
[0021]图5是图4的右视图；
[0022]图6是链条传送装置的结构示意放大图；
[0023]图7是升降装置的结构示意放大图；
[0024]图8是定位装置的结构示意放大图；
[0025]图9是链条张紧装置的结构示意放大图；
[0026]图10是图9的变化状态参考图。
[0027]图中1、基座2、滑轮3、丝杆4、输送带5、前打磨座6、后打磨座7、电机8、砂轮9、砂轮10、电机11、废渣箱12、固定支架13、电机14、主动轮15、被动轮16、连杆17、弹簧18、链条19、夹具20、输送链固定托架21、输送链活动托架22、防尘罩23、储蜡罐24、引风机25、油缸26、活动支架27、磁性链条28、张紧轮29、主动轮30、链条31、磁性橡胶轮32、橡胶挡块33、松开滑道34、锁紧滑道35、加力杆36、轴承瓦座37、喷蜡嘴38、气缸39、双向丝杆40、电机41、松紧杆42、燕尾滑块43、齿轮44、齿轮45、紧固螺栓46、气缸47、主动轮48、从动轮49、燕尾滑槽50、齿条51、滑块
[0028]【具体实施方式】参照图1-图10，本实用新型它包括水平设置在地面上的基座1，且基座I通过滑轨滑动连接有抛光装置；所述抛光装置上设有喷蜡装置；所述抛光装置的正下方设有废渣输送装置；所述基座I的两端设有位于抛光装置正上方的固定支架12，且固定支架12上设有输送链固定托架20 ;所述固定支架12上设有链条传送装置和风力除尘装置；所述链条传送装置上设有的主动轮14和被动轮15分别设置在固定支架12的两端，且被动轮15通过链条张紧装置与固定支架12进行活动张紧连接；所述固定支架12通过油缸25活动连接一与其进行升降连接的升降装置；所述固定支架12上设有被动轮15的一端固定设有定位装置、自动下料装置、夹具锁紧装置和夹具松开装置，其中自动下料装置与夹具松开装置上下对应、定位装置与夹具锁紧装置上下对应；所述抛光装置包括分别通过滑轮2与基座I上的滑轨进行水平滑动连接的前打磨座5和后打磨座6 ;所述前、后打磨座5、6的底部通过双向丝杆39进行对向的传动连接，且双向丝杆39的一端通过减速机与电机40进行传动连接，从而带动前、后打磨座5、6进行水平对向移动；所述前、后打磨座5、6上分别设有水平对应的砂轮8、、9 ;所述砂轮8、9的一端通过轴承瓦座36与从动轮48连接，且从动轮48通过皮带与电机7上的主动轮47传动连接；所述砂轮8、9的另一端通过轴承瓦座36与燕尾滑块42固定连接，且燕尾滑块42与前、后打磨座5、6上固定设有的燕尾滑槽49相互水平滑动连接；所述燕尾滑块42的底部水平设有一齿条50，且齿条50与前、后打磨座5、6 —端设有的齿轮44相互啮合；所述齿轮44上的转轴与前、后打磨座5、6活动连接；所述燕尾滑块42可在齿轮44与齿条50的啮合转动下在燕尾滑槽49内作水平滑动；所述燕尾滑块42和燕尾滑槽49之间通过紧固螺栓45进行限位固定；所述喷蜡装置包括通过管路与储蜡罐23连通的喷蜡嘴37 ;所述喷蜡嘴37与气缸46上的伸缩杆固定，且气缸46固定在前、后打磨座5、6上；所述喷蜡嘴37与砂轮8、9相对应；所述废渣输送装置包括通过减速机与电机传动连接的输送带4 ;所述输送带4设置在前、后打磨座5、6上的砂轮
8、9的正下方；所述输送带4的一端与抛光装置中的前、后打磨座5、6连接，另一端延伸出抛光装置外并与废渣箱11对应；所述链条传送装置包括被动轮15和通过减速机与电机13传动连接的主动轮14 ;所述主动轮14与被动轮15分别设置在固定支架12的两端；所述主动轮14与被动轮15之间传动连接一链条18 ;所述链条18的外边缘设有带松紧杆41的夹具19 ;所述链条18的上半部分通过固定支架12上设有的输送链固定托架20进行水平的限位滑动连接；所述链条张紧装置包括与链条传送装置中的被动轮15相互活动连接的连杆16 ;所述连杆16的底端通过转轴与固定支架12活动连接；所述连杆16上固定连接一水平的加力杆35，所述加力杆35的另一端通过弹簧17与固定支架12弹性连接；所述被动轮15可通过连杆16进行水平的位移，并可通过弹簧17和加力杆35进行复位；所述升降装置包括活动支架26 ;所述活动支架26的顶端与油缸25的伸缩杆连接，油缸25与固定支架12连接；所述活动支架26的底端设有输送链活动托架21 ;所述活动支架26的两侧设有限位滑轨，且限位滑轨与固定支架12上的限位滑块51相互上下限位滑动连接；所述输送链活动托架21与带有夹具19的链条18的下半部分进行水平的限位滑动连接，并在油缸25的作用下随活动支架26 —起进行升降，从而带动设有夹具19的链条18 —起升降；所述定位装置包括通过齿轮43传动连接的磁性链条27 ;所述齿轮43与丝套固定连接；所述丝套与丝杆3相互套接，且丝杆3的两端活动连接在固定支架12上；所述磁性链条27可在齿轮43和丝套的作用下在丝杠3上进行上下升降；所述齿轮43的转轴上设有与其同速的从动轮，并在链条30的传动连接下与被动轮和张紧轮28传动连接；所述被动轮设置在固定支架12上，且被动轮的转轴上设有与其同速的主动轮29 ;所述主动轮29与链条传送装置上的链条18相互传动连接；所述磁性链条27可在从动轮、链条30、被动轮和主动轮29的传动连接下与链条传送装置上的链条18保持反向同速转动；所述磁性链条27与链条传送装置上的链条18相互垂直对应；所述自动下料装置包括设置在固定支架12上的且相互传动连接的电机和减速机；所述减速机的转轴上设有磁性橡胶轮31 ;所述磁性橡胶轮31的外围处设有连接于固定支架12上的围栏；所述围栏与磁性橡胶轮31的底部交界处设有橡胶挡块32 ;所述围栏的下方设有滑道；所述磁性橡胶轮31与链条传送装置上的链条18上下对应；所述夹具锁紧装置包括设置在输送链固定托架20上的锁紧滑道34 ;所述锁紧滑道34与夹具19上的松紧杆41相互水平对应，且与磁性链条27相互垂直对应；所述夹具松开装置包括设置在输送链固定托架20上的松开滑道33 ;所述松开滑道33与夹具19上的松紧杆41相互水平对应，且与磁性橡胶轮31相互垂直对应；所述风力除尘装置包括防尘罩22和引风机24 ；所述防尘罩22的上端通过转轴与固定支架12活动连接，下端通过胶皮与前、后打磨座5、6密封连接；所述防尘罩22通过气缸38与固定支架12进行开合连接；所述引风机24设置在固定支架12的上部。
[0029]本实用新型中的磁性链条27与锁紧滑道34以及带有夹具19的链条18相互上下垂直对应，打磨后的夹具19首先会经过松开滑道33处，夹具19上的松紧杆41在碰触松开滑道33的限位阻挡下会逐渐的松开，由于松开滑道33的垂直对应处设有磁性橡胶轮31，因此夹具19在松开滑道33的阻挡松开时，磁性橡胶轮31就会将夹具19上的打磨件进行磁性吸附，松开的一刻打磨件会在磁性橡胶轮31的磁吸下转动脱离夹具19，当转动至橡胶挡块32处时，迫使打磨件与磁性橡胶轮31相互分离从而失去磁性吸附，使打磨件顺着滑道自由滑落，完成收料；松开后的夹具19在链条18的带动下继续行进，此时只通过一个工人将准备打磨抛光的打磨件放置在夹具19上即可，由于夹具19呈松开状态无法夹紧打磨件，而夹具19和磁性链条27又上下对应，因此打磨件放置在夹具19的一瞬间便会被磁性链条27所吸附，这样打磨件的上端通过磁性链条27吸附固定，下端与夹具19对应但不夹紧接触；而磁性链条27与带有夹具19的链条18为同速反向转动，因此链条18移动至锁紧滑道34处时，夹具19上的松紧杆41在锁紧滑道34的限位阻挡下夹紧打磨件，这样打磨件的上下端都被固定；再继续向前移动时，夹具19紧紧固定住打磨件的下端，其上端在链条18的带动下会逐步脱离磁性链条27的磁吸，并最终会在夹具19单独夹紧的前提下继续行进；由于链条18通过活动支架26下端的输送链活动托架21进行限位滑动，而活动支架26在油缸25的作用下进行上下升降，因此打磨件在经过砂轮8、9时不仅可以水平移动还可在活动支架26的带动下进行上下移动，且在打磨的过程中不断的被喷蜡嘴37喷蜡；经过打磨后打磨件绕过主动轮14移动至松开滑道33处时，松紧杆41在限位阻挡松开的同时打磨件被磁性橡胶轮31磁吸转动并脱离夹具19，最终在橡胶挡块32的阻挡下失去磁性自由掉落，完成打磨收集，依次重复循环即可完成打磨。
[0030]本实用新型中的前、后打磨座5、6可在基座I的滑轨上在电机40的传动下做水平滑动，以此来调节前、后打磨座上砂轮8、9之间的距离；输送带4可将打磨过程中产生的粉末颗粒物输出至设备外的废渣箱11 ;通过丝杆3与固定支架12滑动连接的丝套，可根据打磨件的长度来调节上下高度，从而使磁性链条27与带有夹具19的链条18之间的距离可与打磨件的长度相吻合，之后再调节张紧轮28使带动磁性链条27转动的齿轮43与带有夹具19的链条18之间可相互反向同速转动；由于链条18在输送链活动托架21的升降作用下会发生形变，从而影响主动轮14与被动轮15之间的间距，因此被动轮15通过带有加力杆35的连杆16与固定支架12活动连接，加力杆35另一端的弹簧17与固定支架12连接，当输送链活动托架21下降撑开链条18时，被动轮15会向主动轮14的方向位移，当输送链活动托架21上升时被动轮15在弹簧17的作用下拉动加力杆35，从而使连杆16复位，起到对被动轮15张紧的作用。
[0031]本实用新型只需一人操作，并且操作的工作量小、劳动强度低，工人只需手工装料即可，收料都不用手工操作，因为收料是由磁性橡胶轮31吸附再由橡胶挡块32阻挡脱落即可，因此工人只需将待打磨件放置在夹具19上对应，并吸附固定在磁性链条27上即可，属于简单的技术要求低的重复性机械劳动；整个打磨过程完全自动化，可根据打磨的数量和程度来调整前、后打磨座5、6的工作数量，当打磨的程度要求高时，可使全部的打磨座一起工作，提高打磨效率；当打磨的程度要求低时，只可单独开启相对应的打磨座；不同长度尺寸的打磨件可通过调整磁性链条27与链条18之间的距离来满足要求。
[0032]本实用新型可在打磨尺寸、程度和效率上单独调整，工作效率大大提高，劳动强度低，对工人的技术要求低；砂轮直径的磨损还可通过电机带动双向丝杆转动来调整前、后打磨座的间距，产生的粉尘也不会飞溅出，工人不与砂轮相接触，安全性高。
【权利要求】
1.一种全自动抛光打磨一体机，其特征是它包括水平设置在地面上的基座，且基座通过滑轨滑动连接有抛光装置；所述抛光装置上设有喷蜡装置；所述抛光装置的正下方设有废渣输送装置；所述基座的两端设有位于抛光装置正上方的固定支架，且固定支架上设有输送链固定托架；所述固定支架上设有链条传送装置和风力除尘装置；所述链条传送装置上设有的主动轮和被动轮分别设置在固定支架的两端，且被动轮通过链条张紧装置与固定支架进行活动张紧连接；所述固定支架通过油缸活动连接一与其进行升降连接的升降装置；所述固定支架上设有被动轮的一端固定设有定位装置、自动下料装置、夹具锁紧装置和夹具松开装置，其中自动下料装置与夹具松开装置上下对应、定位装置与夹具锁紧装置上下对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述抛光装置包括分别通过滑轮与基座上的滑轨进行水平滑动连接的前打磨座和后打磨座；所述前、后打磨座的底部通过双向丝杆进行对向的传动连接，且双向丝杆的一端通过减速机与电机进行传动连接，从而带动前、后打磨座进行水平对向移动；所述前、后打磨座上分别设有水平对应的砂轮；所述砂轮的一端通过轴承瓦座与从动轮连接，且从动轮通过皮带与电机上的主动轮传动连接；所述砂轮的另一端通过轴承瓦座与燕尾滑块固定连接，且燕尾滑块与前、后打磨座上固定设有的燕尾滑槽相互水平滑动连接；所述燕尾滑块的底部水平设有一齿条，且齿条与前、后打磨座一端设有的齿轮相互啮合；所述齿轮上的转轴与前、后打磨座活动连接；所述燕尾滑块可在齿轮与齿条的啮合转动下在燕尾滑槽内作水平滑动；所述燕尾滑块和燕尾滑槽之间通过紧固螺栓进行限位固定。
3.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述喷蜡装置包括通过管路与储蜡罐连通的喷蜡嘴；所述喷蜡嘴与气缸上的伸缩杆固定，且气缸固定在前、后打磨座上；所述喷蜡嘴与砂轮相对应。
4.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述废渣输送装置包括通过减速机与电机传动连接的输送带；所述输送带设置在前、后打磨座上的砂轮的正下方；所述输送带的一端与抛光装置中的前、后打磨座连接，另一端延伸出抛光装置外并与废渣箱对应。
5.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述链条传送装置包括被动轮和通过减速机与电机传动连接的主动轮；所述主动轮与被动轮分别设置在固定支架的两端；所述主动轮与被动轮之间传动连接一链条；所述链条的外边缘设有带松紧杆的夹具；所述链条的上半部分通过固定支架上设有的输送链固定托架进行水平的限位滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述链条张紧装置包括与链条传送装置中的被动轮相互活动连接的连杆；所述连杆的底端通过转轴与固定支架活动连接；所述连杆上固定连接一水平的加力杆，所述加力杆的另一端通过弹簧与固定支架弹性连接；所述被动轮可通过连杆进行水平的位移，并可通过弹簧和加力杆进行复位。
7.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述升降装置包括活云力支架;所述活动支架的顶端与油缸的伸缩杆连接，油缸与固定支架连接；所述活动支架的底端设有输送链活动托架；所述活动支架的两侧设有限位滑轨，且限位滑轨与固定支架上的限位滑块相互上下限位滑动连接；所述输送链活动托架与带有夹具的链条的下半部分进行水平的限位滑动连接，并在油缸的作用下随活动支架一起进行升降，从而带动设有夹具的链条一起升降。
8.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述定位装置包括通过齿轮传动连接的磁性链条；所述齿轮与丝套固定连接；所述丝套与丝杆相互套接，且丝杆的两端活动连接在固定支架上；所述磁性链条可在丝套的作用下在丝杠上进行上下升降；所述齿轮的转轴上设有与其同速的从动轮，并在链条的传动连接下与被动轮和张紧轮传动连接；所述被动轮设置在固定支架上，且被动轮的转轴上设有与其同速的主动轮；所述主动轮与链条传送装置上的链条相互传动连接；所述磁性链条可在从动轮、链条、被动轮和主动轮的传动连接下与链条传送装置上的链条保持反向同速转动；所述磁性链条与链条传送装置上的链条相互垂直对应。
9.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述自动下料装置包括设置在固定支架上的且相互传动连接的电机和减速机；所述减速机的转轴上设有磁性橡胶轮；所述磁性橡胶轮的外围处设有连接于固定支架上的围栏；所述围栏与磁性橡胶轮的底部交界处设有橡胶挡块；所述围栏的下方设有滑道；所述磁性橡胶轮与链条传送装置上的链条上下对应。
10.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述夹具锁紧装置包括设置在输送链固定托架上的锁紧滑道；所述锁紧滑道与夹具上的松紧杆相互水平对应，且与磁性链条相互垂直对应。
11.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述夹具松开装置包括设置在输送链固定托架上的松开滑道；所述松开滑道与夹具上的松紧杆相互水平对应，且与磁性橡胶轮相互垂直对应。
12.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨一体机，其特征是所述风力除尘装置包括防尘罩和引风机；所述防尘罩的上端通过转轴与固定支架活动连接，下端通过胶皮与前、后打磨座密封连接；所述防尘罩通过气缸与固定支架进行开合连接；所述引风机设置在固定支架的上部。
【文档编号】B24B41/06GK203993445SQ201420476601
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】鲁统山, 董勤清 申请人:鲁统山