一种均匀淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种均匀淬火装置，其特点在于淬火装置的主要部件压盘(1)是由多根平行管路(2)组成，在多根平行管路(2)上设置有多个出油口(3)，多根平行管路(2)的两端各连接在一个总管路(4)上，通过总管路(4)将淬火介质输送到多根平行管路(2)中，再通过多根平行管路(2)上设置的多个出油口(3)向淬火产品喷油；本实用新型的均匀淬火装置制造成本大幅降低，淬火介质循环通畅，淬火介质能与淬火产品充分均匀接触并快速回流，将淬火产品均匀淬透，生产效率得到很大提高。
【专利说明】
一种均匀淬火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淬火【技术领域】，特别涉及一种能够使淬火产品均匀淬火的淬火装置。
【背景技术】
[0002]现有淬火装置为了使产品能够均匀淬火，通常在淬火装置的压盘上设置有许多喷油嘴，这些喷油嘴设置在压盘的每个交叉点上。对于大型水平淬火产品来讲，其淬火装置就需要设置非常多的喷油嘴。如大型锯片的直径有时可达4米，其淬火装置的压盘上所设置的喷油嘴根据淬火面积可达几百个甚至上千个。而每个喷油嘴都是垂直焊接在压盘的每个交叉点上。这使得淬火装置的加工难度非常大，制造成本也非常高。
[0003]而在淬火过程中，由于非常多的喷油嘴的内外表面上会粘结淬火油介质，经常会使淬火装置的局部排油不畅，油温升高，导致工件淬不透，产品质量受到影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种均匀淬火装置以克服上述缺点，并采用以下技术方案实现其目的。本实用新型的一种均匀淬火装置由管路组成，其特点在于淬火装置的压盘是由多根平行管路组成，在多根平行管路上设置有多个出油口，多根平行管路的两端各连接在一个总管路上，通过总管路将淬火油输送到多根平行管路中，再通过多根平行管路上设置的多个出油口向淬火产品喷油，总管路通过进油管与油泵相连接。
[0005]本实用新型淬火装置的压盘上设置有与所述平行管路平行的筋板，在所述筋板的两边还设置有加强筋；本实用新型淬火装置的压盘具有上压盘和下压盘，淬火装置还设置有回油槽。
[0006]本实用新型的淬火装置制造成本大幅降低，淬火介质循环通畅，使淬火装置内部每个格内的淬火介质均能与淬火产品充分均匀接触并回流，生产效率有很大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为现有淬火装置压盘的喷油嘴结构示意图；
[0008]图2为现有淬火装置压盘喷油嘴的平面布置示意图；
[0009]图3为本实用新型淬火装置的总体结构示意图；
[0010]图4为本实用新型压盘的主视结构示意图；
[0011]图5为本实用新型压盘的俯视结构示意图；
[0012]图6为图5的局部放大示意图。
[0013]其中，图1至图6中的序号表示为:
[0014]1-压盘总体,2-管路,3-喷油口，4_总管路,5-进油管路，6_油泵,7_筋板,8_加强筋。
【具体实施方式】
[0015]以下结合示例性实施例，进一步详细描述本实用新型的结构原理，以使本实用新型的技术解决方案更加清楚。
[0016]本实用新型是基于现有的淬火装置制造难度大，制造成本高，以及在淬火过程中淬火装置的局部排油不畅使油温升高，导致工件淬不透的问题而进行的改进发明。
[0017]参照图1至图6，本实用新型的均匀淬火装置主要是由输送淬火介质的管路2和支撑压盘的筋板7等部件所构成的压盘I组成，该压盘I设置有多根平行管路2，并且在多根平行管路2的每根管路上设置有多个喷油口 3，这些喷油口直接在平行管路上钻孔加工，不用再焊接喷油嘴，省去了焊接工序和喷油嘴部件，使制造难度和生产成本大幅降低。所述多根平行管路2的两端各连接有一个总管路4，总管路4通过进油管路5与油泵6连接。淬火时，淬火产品设置在压盘I上，上下压盘夹持住淬火产品，进油管路5通过油泵6将淬火介质输送到总管路4中，再由总管路4将淬火介质输送到与总管路4连接并相通的多根平行管路2中，通过多根平行管路2上设置的多个喷油口 3同时向淬火产品喷油，从而实现对产品淬火的目的。
[0018]参照图5，本实用新型所述的多根平行管路2均匀设置在整个压盘I上，多个喷油口 3也均匀直接设置在多根平行管路2上，在淬火时，淬火介质的输送和回流非常通畅，使淬火装置压盘的每个管路2上的每个喷油口 3中的淬火介质均能与淬火产品充分均匀的接触并快速回流，将淬火产品均匀淬透。
[0019]参照图3，图4，图5和图6，本实用新型淬火装置的压盘I上设置有与多根管路2平行并交错设置的多根筋板7，在筋板7的两边还设置有多根加强筋8，以支撑整个压盘和淬火产品。淬火装置的下方还设置有回油槽和过滤循环系统(未示出)，以保证淬火介质的质量和快速回流。
[0020]参照图3，本实用新型的淬火装置设置有上压盘和下压盘，在淬火时，上下两个压盘夹持淬火产品并同时向产品喷油，使淬火产品能够整体均匀淬透，产品的淬火质量得到保证，生产效率得到很大提高。
[0021]本实用新型可以对多种需要淬火的产品进行淬火，尤其是大型平板产品的淬火效果更佳。
[0022]实施例
[0023]本实施例的均匀淬火装置压盘I的管路2、总管路4以及进油管路5采用镀锌管，压盘的框架、支撑筋板7和加强筋8采用厚钢板，上述部件通过焊接或机械连接形成本实用新型的压盘I，将进油管路5和油泵6通过管路与压盘I进行连接，再配置上回油槽和淬火介质循环系统以及其它常用部件，即组成本实用新型的均匀淬火装置。
[0024]本实施例对直径达4米的锯片进行淬火。将锯片经过加热后，放置于本实用新型的淬火装置上，上下压盘I将锯片压紧，油泵6向总管路4通油介质，总管路4向与其相通的多根平行管路2分配通油，此时，上百或上千个喷油口 3同时向锯片喷油，使锯片被整体均匀淬透，保证了淬火产品的质量。
[0025]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0026]本实用新型制造成本低,制造难度低,节省材料和加工周期；淬火介质循环通畅，产品淬火透彻均匀，淬火效率得到很大提高，还节省淬火介质。
[0027]本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型设计思想范围的情况下，可以进行各种变形和数量修改，这些变形和修改均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种均匀淬火装置，由管路组成，其特征在于，淬火装置的压盘是由多根平行管路组成，在所述多根平行管路上设置有多个出油口，所述多根平行管路的两端各连接在一个总管路上，通过总管路将淬火介质输送到多根平行管路中，再通过多根平行管路上设置的多个出油口向淬火产品喷油。
2.根据权利要求1所述均匀淬火装置，其特征在于，所述总管路通过进油管与油泵连接。
3.根据权利要求1所述均匀淬火装置，其特征在于，所述淬火装置的压盘上设置有与所述平行管路平行的筋板，在所述筋板的两边还设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述均匀淬火装置，其特征在于，所述压盘具有上压盘和下压盘。
5.根据权利要求1所述均匀淬火装置，其特征在于，所述淬火装置还设置有回油槽。
【文档编号】C21D1/667GK204058539SQ201420509714
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】洪余才, 冯浩华, 张现伟 申请人:山东黑旋风锯业有限公司