一种金属注射成型坯件催化脱脂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属注射成型坯件催化脱脂装置，包括外炉胆、内炉胆、炉门、工件架、酸入口，催化剂入口、废气出口和加热体，工件架的底部安装有滑轮，炉内安装有轨道和导轨，废气出口设有尾气净化回收装置。本实用新型的工件取放比较方便，节约了脱脂的时间和劳动力，最大程度的降低了工作强度，单批的处理量大，而且可以回收尾气中的大量余热，有效的降低了装置的能耗，尾气的净化效果好，净化的效率高，达到了节能环保的要求，还有坯件的脱脂速度快，脱脂的效果好，脱脂后的毛坯质量好，脱脂后的成品率可达到99%以上。该装置在使用过程中运行稳定、安全可靠、实用性强，为金属注射成型的多元化发展创造了条件，易于推广使用。
【专利说明】一种金属注射成型坯件催化脱脂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属粉末注射成型【技术领域】，具体涉及一种金属注射成型坯件催化脱脂装置。
【背景技术】
[0002]金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸来的新型粉末冶金近净形技术，具有一次成形复杂形状制品，产品尺寸精度高，无需机械加工或只需微量加工、易实现生产自动化和产品性能优异的特点，被国际上认为是当今最热门的零部件成形技术。通常情况下，金属粉末在注射成型之前，必需加入一定量的粘结剂，然后再一定温度下混炼成金属喂料，粘结剂在金属注射成型中所起的作用相当关键，只有在加入一定量的粘结剂后，金属粉体才具有合适的流动性，能适合于注射成型，成型后粘结剂又起着保持制品形状的作用，直至烧结前被脱脂除掉为止，上述的烧结之前去除体内所含有的粘结剂的过程称为脱脂。而催化脱脂是现在人们常用的一种快速的脱脂工艺，该催化脱脂的方法是利用在某些在特定气氛下可以发生快速降解的聚合物作为主粘结剂，将注射生坯放入到脱脂炉中，加入催化剂在适合的温度下分解除去成型坯中的粘结剂。目前，人们常用的脱脂装置主要是在外炉胆内安装有一个加工有开口的内炉胆，炉胆内放置有搁置工件的工件架，通过加热和加入催化剂达到脱脂的目的，该装置虽然脱脂的效率高，但是仍然存在以下问题，首先向炉体内放置工件和取出成品不变，单次的处理量小；其次是，催化脱脂后排除的的气体含有有毒、有害的杂质，直接排放严重污染环境，损害人的身体健康，而且排除的气体含热量较高，直接排放容易造成资源浪费；还有就是催化剂的扩散速度慢，容易导致脱脂的速度慢，脱脂效果差，坯件的良品率低。因此，研制开发一种取放方便、节能环保、净化效果好、脱脂速度快、能有效提高坯件的毛坯质量的金属注射成型坯件催化脱脂装置是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于一种取放方便、节能环保、净化效果好、脱脂速度快、能有效提高坯件的毛坯质量的金属注射成型坯件催化脱脂装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括外炉胆、内炉胆、炉门、工件架、酸入口，催化剂入口、废气出口和加热体，加热体设置在内炉胆的上下两侧，工件架的底部安装有滑轮，内炉胆的底部安装有供滑轮滑动的轨道，炉门距内炉胆的轨道处倾斜安装有与轨道相接的导轨，工件架包括底板、固定安装在底板两侧的边板和搁置工件的至少两层以上的层板，边板上加工有数条贯穿层板两端的滑槽，废气出口处连接有气气换热器，气气换热器内设置有加热盘管，所述加热盘管的出口与酸入口和催化剂入口管道上设置的预热器相连，气气换热器侧壁的排气管道上安装有空气过滤器，所述空气过滤器上安装有抽风装置。
[0005]本实用新型通过在内炉胆内设置有导轨，工件架的放置和取出比较方便，大大的节约了脱脂的时间和劳动力，最大程度的降低了工作强度，同时工件架上层板的抽取方便，使用时可根据工件的大小和数量合理的布置层板数量，且单批的处理量大，另外，该装置设有设有专门的尾气净化回收装置，不但可以回收尾气中的大量余热，热回收后可重复使用，节约了大量的能源，有效的降低了预热过程中消耗的能耗，而且尾气的净化效果好，净化的效率高，净化后的尾气可直接排放，真正的达到了节能环保的要求，还有加热体设在内胆内，容易使热量的传播速度快，催化剂的分布比较均匀，坯件的脱脂速度快，脱脂的效果好，脱脂后的毛坯质量好，脱脂后的成品率可达到99%以上。该装置在使用过程中运行稳定、安全可靠、实用性强，为金属注射成型的多元化发展创造了条件，易于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型的A-A视图；
[0008]图3为工件架的结构示意图；
[0009]图中:1-外炉胆，2-导轨，3-炉门，4-工件架，41-底板，42-层板，43-边板，45-滑槽，5-内炉胆，6-酸入口，7-预热器，8-催化剂入口，9-废气出口，10-气气换热器，11-加热盘管，12-空气过滤器，13-抽气装置，14-抽风叶片，15-温度控制器，16-滑轮，17-加热体，18-轨道。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0011]根据图1?3所示，本实用新型包括外炉胆1、内炉胆5、炉门3、工件架4、酸入口6，催化剂入口 8、废气出口 9和加热体17，加热体17设置在内炉胆5的上下两侧，工件架4的底部安装有滑轮16，内炉胆5的底部安装有供滑轮16滑动的轨道18，炉门3距内炉胆5的轨道18处倾斜安装有与轨道18相接的导轨2，工件架4包括底板41、固定安装在底板41两侧的边板43和搁置工件的至少两层以上的层板42，边板43上加工有数条贯穿层板42两端的滑槽45，废气出口 9处连接有气气换热器10，气气换热器10内设置有加热盘管11，力口热盘管11的出口与酸入口 6和催化剂入口 8管道上设置的预热器7相连，气气换热器10侧壁的排气管道上安装有空气过滤器12，空气过滤器12上安装有抽风装置13。
[0012]本实用新型在使用时，首先将需要脱脂的成型坯放置在层板42上，将层板42对准边板43两侧的滑槽45并将层板42推进工件架4内，使用时可根据工件的大小和数量合理的布置层板43数量，层板43安放完毕后，再将工件架4通过导轨2和轨道18送入到内炉胆5内，这样就使工件的放置和取出都比较方便，大大的节约了脱脂的时间和劳动力，最大程度的降低了工人的劳动强度；然后加热体17开始对炉膛内进行加热，加热体17可以是蒸汽加热装置、电加热装置或者是导热油加热装置，蒸汽加热装置和电加热装置需要的能耗大，为了控制生产的成本，优选的加热装置为导热油加热装置，在加热的同时，需要向催化剂入口 8添加催化剂，同时电机带动抽风叶14片转动，在内炉胆5的作用下，使得内外胆5的催化剂和热量流动比较均匀，有利于加快脱脂的速度和效率；脱脂后的尾气通过废气出口 9排出，为了减少环境污染，排出后的尾气进入到气气换热器10后，向加热盘管11内通入冷空气与进入到气气换热器10内的尾气进行热量交换，经过气气换热器10降温后的尾气在抽风装置13的作用下经过空气过滤器12过滤后可直接排放，经过加热盘管11的冷空气经过热量交换后其冷空气的温度基本可以达到催化剂预热器7的所需的70?70°的温度，这样就大大的节约了预热器所消耗的能源。
[0013]为了使内外炉内的气氛流动更加均匀，进一步加快脱脂的速度，所述底板41和边板43上加工有多个散热孔。
[0014]进一步的，所述滑槽45的高度大于层板42的高度2?3mm，是为了让层板42的抽取、安放比较方便、稳当。
[0015]进一步的，所述加热体上连接有温度控制器15，所述炉体内安装有温度传感器，所述温度传感器将温度信号反馈至温度控制器15，所述温度控制器15控制加热体(17)工作，是为了实现炉内温度的独立控制，使炉内的温度波动小，保证每次既各个工件脱脂效果的一致性。
[0016]为了减少炉内热量的散失，有效保障脱脂过程中炉内温度的一致性，所述外炉胆I从里到外依次设有保温层和绝热层。
[0017]进一步的，所述炉体内安装有防爆装置，是因为催化剂与粘结剂反应后，有可能产生易燃易爆的气体，如果排出不及时或者是炉内气体浓度含量高，防止发生爆炸的危险。
【权利要求】
1.一种金属注射成型坯件催化脱脂装置，包括外炉胆(I)、内炉胆(5)、炉门(3)、工件架(4)、酸入口(6)，催化剂入口(8)、废气出口(9)和加热体(17)，其特征在于:所述加热体(17)设置在内炉胆(5)的上下两侧，所述工件架(4)的底部安装有滑轮(16)，所述内炉胆(5)的底部安装有供滑轮(16)滑动的轨道(18)，所述炉门(3)距内炉胆(5)的轨道(18)处倾斜安装有与轨道(18)相接的导轨(2)，所述工件架(4)包括底板(41)、固定安装在底板(41)两侧的边板(43)和搁置工件的至少两层以上的层板(42)，所述边板(43)上加工有数条贯穿层板(42 )两端的滑槽(45 )，所述废气出口( 9 )处连接有气气换热器(10 )，所述气气换热器(10 )内设置有加热盘管(11)，所述加热盘管(11)的出口与酸入口( 6 )和催化剂入口(8)管道上设置的预热器(7)相连，所述气气换热器(10)侧壁的排气管道上安装有空气过滤器(12)，所述空气过滤器(12)上安装有抽风装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型坯件催化脱脂装置，其特征在于:所述底板(41)和边板(43)上加工有多个散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属注射成型坯件催化脱脂装置，其特征在于:所述滑槽(45)的高度大于层板(42)的高度2?3mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属注射成型坯件催化脱脂装置，其特征在于:所述外炉胆(I)从里到外依次设有保温层和绝热层。
【文档编号】B22F3/22GK204075216SQ201420538420
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】王林, 桂镜超 申请人:曲靖中铭科技有限公司