一种滤清器压铸件改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型旨在解决现有压铸件在设计连接孔筋时由于孔筋增加压铸件的壁厚，容易包入气泡，造成压铸件质量缺陷的问题，提供一种滤清器压铸件改进结构，其包括形状为直角空心圆柱形的本体，本体一端的内表面具有连接螺纹，本体的另一端外圆周面上设有四个均匀分布的连接孔筋，连接孔筋的轴线平行于本体在连接孔筋一端的轴线，连接孔筋的两端为孔柱、两端的孔柱间设有两个相互间隔的挡块，两个挡块的两端分别连接在孔柱上；孔柱的长度均为1厘米；两个挡块之间的距离的大于所要加工的连接通孔的直径。本实用新型的有益效果是，压铸件壁厚均匀，压铸过程中不易包入气泡，压铸件质量缺陷少。
【专利说明】 一种滤清器压铸件改进结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及压铸件结构，尤其涉及一种滤清器压铸件改进结构。
【背景技术】
[0002]压铸较之机加工工艺来说具有生产效率高、产品精度高的特点，但是当零件需要有大深度的连接通孔时，往往无法很好的成型。这种情况下一般的方法是先在压铸件上额外设计连接孔筋，再通过机加工的方式在连接孔筋上加工出连接通孔，然而额外设计的连接孔筋增加了原来的压铸件的壁厚，在压铸成型的过程中压铸件会包入空气，从而使压铸件内具有气泡的缺陷，影响压铸件的物理性能。
实用新型内容
[0003]为解决现有压铸件在设计连接孔筋时由于孔筋增加压铸件的壁厚，容易包入气泡，造成压铸件质量缺陷的问题，本实用新型提供一种不易包入气泡的滤清器压铸件改进结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种滤清器压铸件改进结构，包括形状为直角空心圆柱形的本体，本体一端的内表面具有连接螺纹，本体的另一端外圆周面上设有四个均匀分布的连接孔筋，连接孔筋的轴线平行于本体在连接孔筋一端的轴线，连接孔筋的两端为孔柱、两端的孔柱间设有两个相互间隔的挡块，两个挡块的两端分别连接在孔柱上。通过将连接孔筋设置成两端为实心孔柱，中间为两块间隔的挡块的结构，即保证压铸件的壁厚均匀，压铸过程不易卷入气泡，也保证了压铸件在加工出连接通孔后的结构强度。
[0006]作为优选，孔柱的长度均为I厘米。孔柱的长度为I厘米即保证了压铸时不包入气泡，也兼顾了孔柱上加工出孔后的连接强度。
[0007]作为优选，两个挡块之间的距离的大于所要加工的连接通孔的直径。压铸件压铸成型之后要将两个孔柱之间加工出连接通孔，两个挡块之间的距离大于所要加工的连接通孔，则在钻孔过程中不会碰到挡块，影响钻孔过程。
[0008]本实用新型的有益效果是:压铸件壁厚均匀，压铸过程中不易包入气泡，压铸件质量缺陷少。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是本实用新型加工出连接通孔后的结构示意图。
[0011]图中:1.本体，2.连接螺纹，3.连接孔筋，31.孔柱，32.挡块，4.连接通孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，一种滤清器压铸件改进结构，包括形状为直角空心圆柱形的本体1，本体I 一端的内表面具有连接螺纹2，本体I的另一端外圆周面上设有四个均匀分布的连接孔筋3，连接孔筋3的轴线平行于本体I在连接孔筋3 —端的轴线，连接孔筋3的两端为孔柱31、两端的孔柱31间设有两个相互间隔的挡块32，两个挡块32的两端分别连接在孔柱31上；孔柱31的长度均为I厘米；两个挡块31之间的距离的大于所要加工的连接通孔4的直径。
【权利要求】
1.一种滤清器压铸件改进结构，包括形状为直角空心圆柱形的本体(1)，本体(I) 一端的内表面具有连接螺纹(2)，其特征在于，本体(I)的另一端外圆周面上设有四个均匀分布的连接孔筋(3 )，连接孔筋(3 )的轴线平行于本体(I)在连接孔筋(3 ) —端的轴线，连接孔筋(3)的两端为孔柱(31)、两端的孔柱(31)间设有两个相互间隔的挡块(32)，两个挡块(32)的两端分别连接在孔柱(31)上。
2.根据权利要求1所述的滤清器压铸件改进结构，其特征在于，孔柱(31)的长度均为I厘米。
3.根据权利要求1或2所述的滤清器压铸件改进结构，其特征在于，两个挡块(32)之间的距离的大于所要加工的连接通孔(4)的直径。
【文档编号】B22D17/00GK204171325SQ201420583554
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】柯盛彪 申请人:宁波环亚机械制造有限公司