自动磨削车刀装置制造方法
【专利摘要】一种自动磨削车刀装置，其特征是它包括砂轮（1）、油缸（3）、装夹支柱（4）和传感器（5），装夹支柱（4）的一端与驱动其升降的油缸（3）相连，另一端连接有用于固定需磨削车刀（2）的装夹平台，车刀在装夹支柱（4）的带动下接近砂轮（1）实现对车刀的磨削，在装夹支柱（3）上设有供传感器（5）检测的刻度线，传感器（5）将所读取的刻度值转换成电信号控制油缸（3）的工作，实现装夹支柱（4）的升降距离的准确控制，进而实现车刀磨削量的自动控制。本实用新型有利于保护工人的安全以及减少工人的劳动量，减少了不安全因素，提高了刀具磨削效率。
【专利说明】
自动磨削车刀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种刀具修磨装置，具体地说是一种自动磨削车刀装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，车刀加工过程中会出现磨损，因此，车刀磨削是金加工中不可缺少的环节。现在的金工车间，车刀磨削基本上还是人工磨削，这势必增加工人的劳动量，且磨刀过程中也存在危险因素，对工人的安全也存在一定的隐患。本实用新型基于保护工人的安全以及减少工人的劳动量，设计出一套自动磨削车刀的装置，此装置主要是将人工磨削的工作经验即刀具磨削厚度实现自动控制，从而减少了不安全因素，提高了刀具磨削效率。因此，此发明具有重要实用价值。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的机加工车间对车刀进行修磨时主要依靠人工凭经验进行，存在劳动强度大，精度低的问题，设计一种能自动进行车刀刀刃磨削的自动磨削车刀装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种自动磨削车刀装置，其特征是它包括砂轮1、油缸3、装夹支柱4和传感器5，装夹支柱4的一端与驱动其升降的油缸3相连，另一端连接有用于固定需磨削车刀2的装夹平台，车刀在装夹支柱4的带动下接近砂轮I实现对车刀的磨削，在装夹支柱3上设有供传感器5检测的刻度线，传感器5将所读取的刻度值转换成电信号控制油缸3的工作，实现装夹支柱4的升降距离的准确控制，进而实现车刀磨削量的自动控制。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]本实用新型有利于保护工人的安全以及减少工人的劳动量，将人工磨削的工作经验即刀具磨削厚度实现自动控制，从而减少了不安全因素，提高了刀具磨削效率。因此，此发明具有重要实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示间图。
[0009]图2是本实用新型的车刀固定装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0011]如图1-2所示。
[0012]一种自动磨削车刀装置，它包括砂轮1、油缸3、装夹支柱4和传感器5，如图1所示，装夹支柱4的一端与驱动其升降的油缸3相连，另一端连接有用于固定需磨削车刀2的装夹平台(如图2所示)，车刀在装夹支柱4的带动下接近砂轮I实现对车刀的磨削，在装夹支柱3上设有供传感器5检测的刻度线，传感器5将所读取的刻度值转换成电信号控制油缸3的工作，实现装夹支柱4的升降距离的准确控制，进而实现车刀磨削量的自动控制。
[0013]本实用新型的工作过程中:
[0014]当车刀2安装在装夹支柱4的一端，对准砂轮1，让砂轮I在车刀2的刀刃2-1处磨削，设置磨削厚度，将数据传递给传感器5 (电气控制部分可采用常规电路加以实现)，待装夹支柱4通过油缸3的液压系统将其缓慢上升，到了传感器5所设定的位置，装夹支柱4停止上升，车刀磨削结束，液压缸带动装夹支柱4下降，整个过程实现全程化自动控制。
[0015]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种自动磨削车刀装置，其特征是它包括砂轮(I)、油缸(3)、装夹支柱(4)和传感器(5)，装夹支柱(4)的一端与驱动其升降的油缸(3)相连，另一端连接有用于固定需磨削车刀(2)的装夹平台，车刀在装夹支柱(4)的带动下接近砂轮(I)实现对车刀的磨削，在装夹支柱(3)上设有供传感器(5)检测的刻度线。
【文档编号】B24B3/34GK204221533SQ201420624457
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】宋娓娓, 汪建利, 汪洪峰, 段杏林 申请人:黄山学院