1.一种钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，包括以下步骤：
a、将钕铁硼成型废料在退磁炉中加热烘干，加热温度380—450℃，处理时长为4小时，冷却后出炉，过筛，得到钕铁硼废料；
b、对步骤a得到的钕铁硼废料进行氢破处理，吸氢3—5小时后，加热脱氢温度为550℃，脱氢时间3.5—5.5小时，破碎粒度为0.1-0.8mm，过100-200目筛，得到筛去杂质的混合颗粒；
c、使用ICP检测仪对步骤b得到的混合颗粒进行检测检测混合颗粒中主要元素的含量Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd、Ga、B、Fe、Al、Cu、Nb、Zr、Co；
d、向步骤b得到的混合颗粒中，加入将步骤c得到的废料颗粒与液相氢破粉和防氧化剂混合，混合时长4小时，得到混合粉料，根据步骤c得到的检测结果、钕铁硼成型废料的牌号和产品性能要求，所述混合粉料中液相氢破粉质量占比为10％-30％，防氧化剂质量占比为1.0‰—2‰，其余成分为废料颗粒；
e、将步骤c得到的混合料加入气流磨内细磨，所述气流磨系统内氧含量＜20ppm，转速2500-3000r/min，工作压力0.55-0.65MPa，制备出平均粒度为3.2—3.6μm的混合细粉；
f、将步骤d得到的混合细粉加入成型装置中成型，等静压后，得到钕铁硼压坯；
g、将步骤e得到的钕铁硼压坯装炉烧结，得到钕铁硼毛坯。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，步骤d中的防氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚或聚环氧乙烷烯炳基醚。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，步骤f中，成型时，模腔中心点磁场强度＞1.4T，生坯密度为3.8—4.2g/cm3；等静压后的生坯密度为4.4—4.8g/cm3。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，步骤g中，烧结工艺为分段式烧结，在烧结温度段前设有一个或多个保温脱气段， 烧结段温度是1065—1095℃之间，烧结段保温时间是4h—6.5h，烧结后充氩气或氮气，快速冷却至80℃以下。
5.根据权利要求3所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，所述保温脱气段为3段，第一段保温脱气段保温温度为250—350℃，保温时长为0.5—1小时，第二段保温脱气段保温温度为550—650℃，保温时长为1—1.5小时，第三段保温脱气段保温温度为850—920℃，保温时长为3—5小时。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，还包括在步骤f，将步骤g得到的钕铁硼毛坯进行时效处理，所述时效处理分为一级时效和二级时效，一级时效温度为880—920℃，保温时间为2.5—3.5h，充氩气或氮气，快速冷却至60℃以下。然后升级进行二级时效，二级时效温度为480—530℃，保温时间为3—5h，充氩气或氮气，快速冷却至50℃以下出炉。
7.根据权利要求1所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，所述液相氢破粉成分包括：稀土35—42％，Dy含量0—10％，Tb含量0—5％，Ho含量0—10％，Gd含量0—10％，Co含量0—8％，Al含量0—2％，Cu含量0—0.8％，Nb含量0—0.5％，Zr含量0—0.1％，Ga含量0—0.4％，B含量0.93—1.05％，余量为Fe。