一种抛光机的集尘装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种抛光机的集尘装置。

背景技术：

随着抛光工艺的广泛运用，由粉尘等引发的爆炸事故频繁发生，每年给人们造成巨大的生命和财产损失，因此，研究和预防爆炸具有重要的意义，由于我国抛光行业自动化程度普遍偏低，劳动力密集，更容易引发群死群伤，因此粉尘爆炸事故通常较其他的安全事故导致的后果也更加严重。目前抛光机采用开放式结构，抛光砂带等抛光组件设置在抛光机的箱体上，在对管件表面进行抛光时，粉尘污染严重，既影响了工作环境和工人的身体健康，粉尘还会缩短抛光机的使用寿命。国家制定了专门的《生产性粉尘国家卫生标准》，对粉尘企业的粉尘排放标准，除尘设施都作了明确的规定。因此，抛光生产线的开发必须解决粉尘防爆问题。

中国实用新型专利[申请号：201320011022.9，申请日：2013.01.10]公开了一种抛光机的集尘装置，该装置包括：箱体，在箱体上位于抛光组件的上方设置有集尘罩，集尘罩的一端与箱体相铰接，在箱体内位于抛光组件的下方设置有向一侧倾斜的集尘底板，在靠近集尘底板低端的箱体侧壁上设置有出尘口。该集尘装置，将抛光组件设置在封闭的集尘罩壳内，使用时出尘口与吸尘器相连接，抛光机抛光时产生的粉尘通过出尘口由吸尘器及时吸出，减少了环境污染；同时抛光机内部也能保持清洁，从而延长了抛光机的使用寿命。

中华人民共和国国家知识产权局提供的一种抛光机的集尘罩[专利号CN200920123181.1，公告号：CN201455809U]。它解决了现有抛光机的集尘罩存在的吸尘能力弱等技术问题。该抛光机的集尘罩包括一个内部为空腔的本体，本体上具有与其内腔相通的操作口和出尘口，本体内设有将其分隔为两个腔体的隔板，操作口位于隔板上部腔体处，出尘口位于隔板下部的腔体处，隔板上具有若干通孔。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的问题，提出了一种集尘装置，该装置可有效减轻粉尘污染严重，延长抛光机的使用寿命，减少粉尘等引发的爆炸事故。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该集尘装置釆用了水雾除尘法，包括集尘系统和喷雾系统，其中集尘系统包括除尘系统，引风系统和供水系统，喷雾系统包括水泵，沉淀池，供水管和回水管等；所述集尘装置结构中除尘主体为一个箱体，上部用于除尘，底部用于储水，顶部安装有风机，中间安装喷头，以形成水雾，喷出的水再流入底部水槽，形成一个循环即可实现。所述的吸尘系统釆用的是模块化设计结构，集尘模块与机械手抛光模块组装在一起，成为一个较大模块，这样每个模块具有独立的抛光和集尘功能，后续生产中可以根据需要自由组合构成新的生产线。所述的集尘系统分为除尘系统，引风系统和供水系统三个部分。除尘系统是指将含尘空气引入过滤通道，并将过滤后的空气排放的系统，这里主要体现为吸尘工作桌；引风系统是用于引风的管路通道，包括引风机和排风管路，排风管路固定于车间上方天花板，通过软管与工作桌连接；供水系统主要是为系统提供喷淋水和污水沉淀，包括喷淋和沉淀池两部分。水雾集尘工作桌（如图1所示）工作桌上面为离心风机，左侧为集尘室，右侧为抛光工作平台，该工作单元总成将引风，供水，喷淋，除尘等功能整合在一起，独立成一个模块，使一个模块具备了上述的所有功能。所述的集尘系统的总风管安装于车间的天花板上，出口位于室外，抛光线的每个抛光模块配置一台离心风机，离心风机通过软管与总管连接，除尘后的洁净空气经离心风机的进入总风管，由总管路末端的轴流风机引风排出室外。所述集尘装置的沉淀池的设计的入水区釆用了穿孔墙进水（如图2所示），穿墙孔可以使进水尽可能的分布在沉淀池的各水层，避免水流对沉淀的影响，以利沉淀，其中最高的进水孔要低于水面，防止漂浮的抛光片毛肩等进入沉淀区。出水区设计为溢流的形式，溢流平台位于水面下，为了降低流量负荷，将出水区的长度设计为与沉淀池等宽。沉淀区分初级和二级两级沉淀。进水区釆用了穿墙孔设计，能平均分布进水量，减缓进水对沉淀区的影响。两级沉淀可以提升沉淀速率，使浑水区与净水区分隔，避免浑水进入后段区域，干扰后段区域沉淀，使进入出水区的水更加干净。所述集尘装置的喷雾系统中采用中央水泵集中供水，高压水经总管路传输至各集成模块中，经水雾喷嘴形成喷雾，在集尘室清除空气中的粉尘后，由回水管路流回沉淀池，沉淀后的干净水再次由供水泵送入管道。

作为优选，所述的集尘装置选用离心风机。

作为优选，所述的集尘装置中水雾的形成有专用的雾化喷嘴，这里选用的是专用的液压雾化喷嘴，喷嘴采用特殊的材质和加工工艺。

作为优选，所述的集尘装置各模块集尘系统完成集尘后，洁净空气直接进入排放总管道，总管道的末端位于楼顶，管道釆用矩形管。

作为优选，所述的集尘装置总风管末端需要安装引风机以避免力损失过大造成粉尘沉淀和风阻加大，这里出风口风机选用通风环境常用的轴流风机，安装于排风系统的末端。

本实发明的有益效果是。

湿式除尘法的优点，首先湿式除尘法借助水雾喷洒即可实现，所有设备全部可以企业内部加工，成本低；其次湿式除尘粉尘会在沉淀池沉淀，只需将沉淀后的粉尘I产除即可，收集方便，不会有二次扬尘风险。再次，水雾除尘具有较高的效率，在水雾设计合理的状况下除尘率可达到99%。因此，本系统中选用湿式除尘比其他方法更有优势。

集尘装置选用离心风机，离心风机风量大、噪音低、风压高。

雾化喷嘴喷出的水雾颗粒细微，耗水量小，利用多个喷嘴在集尘系统的空气流道上形成水雾，以达到清除粉尘的目的。

集尘装置选用轴流风机优势在于噪音低、大风量、能耗低等优点。

可有效减轻粉尘污染严重，延长抛光机的使用寿命，减少粉尘等引发的爆炸事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为水雾集尘工作桌。

图2为进水穿孔墙。

图3为喷雾系统总成原理图。

图1中1.离心风机，2.警示灯，3.防爆灯，4.抛光片更换治具，5.台面喷水管，6.排水管，7.后水管喷头，8.含粉尘空气流进，9.押水格栅，10.活性炭海绵，11.取旧抛光片气缸，12.抛光平台，13.挡水板，14.进水管。

图3中15. 抛光模块与集尘模块组合模块，16.回水管，17.供水总管，18.水泵19.沉淀池。

具体实施方式

图1为本发明的水雾集尘工作桌，工作桌上面为离心风机1，左侧为集尘室，右侧为抛光工作平台12，其具体工作过程如下:图1中离心风机1将含尘空气吸入除尘室，进水管14水由台面喷水管7和后水管喷头7进入除尘室，由雾化喷头形成水雾，挡水板13将落下的水形成水幕，粉尘经过有水雾和水幕的后，被水混合，含尘的水由排水管6流回水池，洁净空气经过活性炭海绵6，过滤掉空气中的水滴后经离心风机1出风口排入风道总管。为便于抛光时抛光片更换方便，抛光片更换治具4将其一并固定在抛光平台12旁边。

抛光模块与集尘模块组合后，两者通过底部的底板连接在一起，机械手的控制器放于旁边，在机械手控制器中安装有电磁阀，继电器等，实现对治具，离心风机等控制，这样共用抛光模块与集尘模块控制箱可以减少配线量，同时每个模块功能与控制独立有利于降低整个系统控制难度，控制器有专用的输入输出通道，负责与总控制系统通信。

工作时离心风机1将含粉尘气体吸入箱体，含尘气体通过喷雾通道时，粉尘吸附水雾，随喷淋水流入底部水槽，水槽具有沉淀过滤功能，经沉淀后重新进入喷雾通道，如此往复。