一种护栏管除锈机的制作方法

本发明涉及护栏管加工技术领域，具体是一种护栏管除锈机。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

钢管可作为护栏管使用，钢管在保存不利的情况下，由于长期的接触潮湿空气而发生锈蚀，人工对钢管除锈的效果不能很好的保证，增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低；工人使用的钢丝刷、砂纸对钢管的内壁无法有效的清除，而且工作的时候粉尘大，危害人体的健康。操作时的安全性也较差，不适合用于批量的加工生产。

因此，行业内亟需一种能够批量、自动化、清洁地清理护栏管的设备。

技术实现要素：

本发明提出一种护栏管除锈机，解决了现有技术中护栏管除锈劳动强度大、工作效率低下的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种护栏管除锈机，包括机台，所述机台上方设有防尘罩，所述防尘罩的一侧设有开口，所述防尘罩与所述机台之间形成工作腔；

所述工作腔内设有内除辊和两个外除辊；所述防尘罩的两侧内壁上设置有伸缩柱，所述伸缩柱的端头设置有旋转套，所述旋转套内设置有旋转轴，所述外除辊套设在所述旋转轴上；所述内除辊位于两个所述外除辊之间，所述内除辊内设置有动力轴；

所述防尘罩的开口处设有传送支座，所述传送支座固定在所述机台上方；

所述机台内设有集尘口和集尘室，所述集尘口与所述工作腔连通，所述集尘口通过风机连通至所述集尘室，所述集尘口内设置有过滤网；

所述机台内设有电机，所述电机通过皮带与所述动力轴相连。

进一步地，所述动力轴上设置有十字凸台，所述内除辊内设置有与所述十字凸台匹配的十字滑道。

进一步地，所述传送支座包括支撑框，所述支撑框的两侧分别设有滑槽，所述滑槽内设有上滑块和下滑块，两个上滑块之间设置有上传送轮，两个下滑块之间设置有下传送轮。

进一步地，所述上传送轮和下传送轮具有弧形凹面。

进一步地，所述下滑块下方设有下压弹簧。

进一步地，所述上滑块上方连接手旋压丝。

进一步地，所述内除辊外设置有钢丝刷。

进一步地，所述外除辊上设置有若干用于固定钢丝的压绳座。

本发明的有益效果为：

本发明结构设计简单，使用方便；可批量对护栏管进行除锈，自动化程度高，提高加工效率；减少人工操作，降低劳动力强度，提高人员安全性；设置吸尘装置，有效收集除锈过程中产生的粉尘，清洁环保，降低污染，减少对工作人员的人身健康的危害；可对护栏管内外同时进行除锈，效率高，节省能源；内除辊可替换，可适用于不同尺寸的护栏管，可以磨损替换；外除辊上钢丝可调节，减少设备成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是图1中防尘罩部位的结构示意图；

图3是图1中外除辊部位的结构示意图；

图4是动力轴部位的结构示意图；

图5是传送支座的结构示意图。

其中：

1、机台；2、防尘罩；3、工作腔；4、内除辊；5、外除辊；6、伸缩柱；7、旋转套；8、旋转轴；9、动力轴；10、压绳座；11、传送支座；12、集尘口；13、集尘室；14、风机；15、过滤网；16、电机；17、皮带；18、十字凸台；19、十字滑道；20、支撑框；21、滑槽；22、上滑块；23、下滑块；24、上传送轮；25、下传送轮；26、下压弹簧；27、手旋压丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例中的护栏管除锈机，包括机台1，机台1上方设有防尘罩2，防尘罩2的一侧设有开口，防尘罩2与机台1之间形成工作腔3。工作腔3内设有一个内除辊4和两个外除辊5，防尘罩2的两侧内壁上设置有伸缩柱6，伸缩柱6的端头设置有旋转套7，旋转套7内设置有旋转轴8，外除辊5套设在旋转轴8上；内除辊4位于两个外除辊5之间，内除辊4内设置有动力轴9。本实施例中，内除辊4外设置有钢丝刷；参见图3，外除辊5上设置有若干用于固定钢丝的压绳座10，压绳座10上固定钢丝，钢丝磨损后，仅需调整钢丝的露出长度或者更换新的钢丝即可，节省设备成本。

防尘罩2的开口处设有传送支座11，传送支座11固定在机台1上方。

机台1内设有集尘口12和集尘室13，集尘口12与工作腔3连通，集尘口12通过风机14连通至集尘室13，集尘口12内设置有过滤网15。机台1内设有电机16，电机16通过皮带17与动力轴9相连。

本实施例中，参见图4，动力轴9上设置有十字凸台18，内除辊4内设置有与十字凸台18匹配的十字滑道19，内除辊4和动力轴9通过十字凸台18与十字滑道19卡合在一起。根据护栏管的内径可以更换相应的内除辊4，提高设备的使用范围，而且当内除辊4磨损时，仅需更换内除辊4即可，降低设备成本。

本实施例中，参见图5，传送支座11包括支撑框20，支撑框20的两侧分别设有滑槽21，滑槽21内设有上滑块22和下滑块23，两个上滑块22之间设置有上传送轮24，两个下滑块23之间设置有下传送轮25。这里，上传送轮24和下传送轮25具有弧形凹面。下滑块23下方设有下压弹簧26，上滑块22上方连接手旋压丝27。

本实施例工作时，护栏管从传送支座11中进入，护栏管从上传送轮24和下传送轮25之间通过，随着护栏管的尺寸的区别，上传送轮24和下传送轮25在手旋压丝27和下压弹簧26的作用下可上下移动，以留出适应护栏管尺寸的空间；护栏管进入到工作腔3内，套设在内除辊4上，外除辊5在伸缩柱6的作用力下压紧护栏管；电机16开始工作，电机16经过皮带17带动动力轴9转动，动力轴9带动内除辊4转动，内除辊4对护栏管进行内部除锈，同时护栏管也随之转动，外除辊5对护栏管进行外部除锈。

在除锈过程中，在风机14的作用下，除锈产生的粉尘被吸入集尘口12后进入到集尘室13内，防止灰尘扬起，可统一收集处理；在集尘口12内设置过滤网15，避免大颗粒杂质对风机14损伤。集尘口12既起到吸粉尘的作用，也起到承接废屑的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。