本发明属于铝及铝合金带材的制备领域，具体涉及一种高强度阳极氧化用铝合金带材及其制备方法。
背景技术：
铝及铝合金带材被广泛应用于制作照明灯饰、电子产品外壳、首饰盒等各种装饰外观和内饰件。但阳极氧化用铝及铝合金冷轧带材是行业内公认的“高、精、尖”产品之一，工艺要求高，质量控制难度大。在现有技术中，通常阳极带用铝合金带材选用5052或者1050，但均存在强度不足和阳极氧化后色泽偏暗，且在细喷砂阳极后还存在材料纹缺陷。而随着电子行业对轻薄、美观的发展需求，以上缺陷制约了铝及铝合金带材在电子行业的发展。为此，本发明通过对化学成分的改良，配合相应的冷轧加工工艺，生产出屈服强度超过230MPa、阳极后高亮的阳极用铝合金板带材。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度阳极氧化用铝合金带材及其制备方法。该铝合金带材屈服强度超过230MPa，同时阳极后表面细腻，表面亮度极佳，可广泛用于电子电器等产品的外观件，如手机和电脑外壳等。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高强度阳极氧化用铝合金带材，其成分为：Si≤0.08wt%，Fe≤0.15wt%，Fe/Si=1~3，Cu0.05~0.20wt%，Mn≤0.05wt%，Mg2.0~3.5wt%，Cr≤0.25wt%，Ti≤0.05wt%；余量为Al。所述的高强度阳极氧化用铝合金带材，其屈服强度≥230MPa。一种制备如上所述的高强度阳极氧化用铝合金带材的方法，包括以下步骤：1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度480-580℃，时间1-30h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为250-350℃，热轧厚度为3.0-10.0mm；3）热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度，冷轧总压下率≥10%，然后进行成品退火，温度150-300℃，制得成品；或者热轧后的卷材经过10-70%的冷轧，再进行中间退火，中间退火温度为300-500℃，保温时间为30s-4h，然后冷轧到成品厚度，冷轧压下率为10~80%，最后经过150-300℃的成品退火，制得成品。步骤3）所制得的成品的表面粗糙度控制在Ra0.3μm以内。本发明的有益效果在于：1）本发明通过对铝合金带材化学成分的改良，配合相应的冷轧加工工艺，生产出屈服强度超过230MPa，阳极后高亮的阳极用铝合金板带材；2）本发明的铝合金带材经过阳极氧化后，表面色泽细腻光亮，并且屈服强度高，可广泛用于电子电器等产品的外观件，如手机和电脑外壳等。具体实施方式本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。实施例1一种阳极氧化用铝合金带材，其成分为Si0.08wt%，Fe0.15wt%，Cu0.10wt%，Mn0.05wt%，Mg2.0wt%，Cr0.25wt%，Ti0.05wt%；余量为Al。制备方法，包括以下步骤：1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度520℃，时间15h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为300℃，热轧厚度为6.0mm；3）热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度，冷轧总压下率20%，然后进行成品退火，温度200℃，制得成品。所制得的铝合金带材的屈服强度为230MPa，表面粗糙度为Ra0.25μm。实施例2一种阳极氧化用铝合金带材，其成分为：Si0.06wt%，Fe0.12wt%，Cu0.05wt%，Mn0.02wt%，Mg3.0wt%，Cr0.25wt%，Ti0.05wt%；余量为Al。制备方法，包括以下步骤：1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度580℃，时间1h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为250℃，热轧厚度为10.0mm；3）热轧后的卷材经过40%的冷轧，再进行中间退火，中间退火温度为400℃，保温时间为2h，然后冷轧到成品厚度，冷轧压下率为20%，最后经过200℃的成品退火，制得成品。所制得的铝合金带材的屈服强度为235MPa，表面粗糙度为Ra0.30μm。实施例3一种阳极氧化用铝合金带材，其成分为：Si0.05wt%，Fe0.15wt%，Cu0.20wt%，Mn0.04wt%，Mg3.5wt%，Cr0.20wt%，Ti0.03wt%；余量为Al。制备方法，包括以下步骤：1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度480℃，时间30h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为350℃，热轧厚度为3.0mm；3）热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度，冷轧总压下率50%，然后进行成品退火，温度150℃，制得成品。所制得的铝合金带材的屈服强度为245MPa，表面粗糙度为Ra0.28μm。本发明设计的阳极氧化用铝材与传统5052相比，它在化学成分和冷轧加工工艺上进行改良，使相同厚度产品在具有相同相近延伸率（冲压性能）的同时，具有超高的屈服强度，同时阳极后表面细腻，其表面亮度极佳。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。