本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铜合金炉头及其制备方法。
背景技术：
现阶段各种原材料成本节节攀升，各大厂家为了保证利润，大谈铝合金炉头的优点，并且将价位定得很高，以"高价高质"误导消费者，其实，铜质炉头才是消费者的首选，铜的导热性好，散热好，热效率高，不易产生回火。而铝合金导热性不好，散热差，热效率也随之下降，容易造成回火，燃烧时co含量比较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种铜合金炉头及其制备方法，炉头耐腐蚀，不氧化，美观大方使用寿命长。
本发明提供的一种铜合金炉头及其制备方法，包括以下步骤：
1)按质量百分比进行配料：选用不小于99.90％的电解铜，含铬4～7％的铜铬中间体，含硼4～8％的铜硼合金，不小于97％的金属锰为原料，木炭硼砂覆盖剂为机制木炭、颗粒均匀，硼砂为工业用；
2）在中频炉中加入90-150kg电解铜，并将中频炉功率升至350-400kw，直至电解完全熔化，并铺上烘干的木炭硼砂覆盖剂，且炉内温度达到1000-1300℃时，依次向炉内加入金属锰4-5kg、铜硼合40-80kg，再保温0.2-1小时；
3）向炉中加入600-650kg电解铜，将中频炉功率升至600-800kw，电解铜完全熔，温度达到1700-1800℃时，将木炭硼砂覆盖剂捞清，加入铜铬中间合金85-128kg，并加入冰晶石0.2-1.2kg，再次铺上木炭硼砂覆盖剂，精炼30-40分钟；
4)炉前化验：取样、制样、使用x荧光光谱仪或化学分析方法，检测炉内合金化学成份；
5)出炉：清渣，出炉浇铸，浇铸温度为1150—1300℃，同时进行电磁搅拌。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的一种铜合金炉头及其制备方法，进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种铜合金炉头及其制备方法，包括以下步骤：
1)按质量百分比进行配料：选用99.90％的电解铜，含铬7％的铜铬中间体，含硼4％的铜硼合金，97％的金属锰为原料，木炭硼砂覆盖剂为机制木炭、颗粒均匀，硼砂为工业用；
2）在中频炉中加入150kg电解铜，并将中频炉功率升至350kw，直至电解完全熔化，并铺上烘干的木炭硼砂覆盖剂，且炉内温度达到1300℃时，依次向炉内加入金属锰5kg、铜硼合40kg，再保温0.2小时；
3）向炉中加入600kg电解铜，将中频炉功率升至800kw，电解铜完全熔，温度达到1700℃时，将木炭硼砂覆盖剂捞清，加入铜铬中间合金128kg，并加入冰晶石1.2kg，再次铺上木炭硼砂覆盖剂，精炼30分钟；
4)炉前化验：取样、制样、使用x荧光光谱仪或化学分析方法，检测炉内合金化学成份；
5)出炉：清渣，出炉浇铸，浇铸温度为1300℃，同时进行电磁搅拌。