1.一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊，包括辊身、上辊颈和下辊颈，其特征在于：所述辊身与下辊颈的化学成分一致，其中辊身与下辊颈的化学组分及各组分重量百分含量为：
C 2.8～3.6%、Si 0.6～2.0%、Mn 0.3～0.7%、Cr 0.3～1.0%、Ni 1.0～3.0%、Mo 0.2～0.7%、Re 0.05～0.1%、Mg ≥0.04%、P ≤0.04、S ≤0.04，其余为Fe和不可避免的杂质；
上辊颈的化学组分及各组分重量百分含量为：
C 2.8～3.6%、Si 1.3～2.0%、Mn 0.3～1.0%、Cr 0.1～0.6%、Ni 0.2～1.2%、Re 0.1%、P ≤0.04、S ≤0.04，其余的为Fe和不可避免的杂质；
一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊的制造方法，包括以下几个工艺步骤：
a）造型：采用复合砂箱的方式，辊身采用金属型砂箱，上辊颈、下辊颈采用石英砂粘土造型，其中上辊颈的造型过程中在指定的位置放置两个枝子，用于标识一次停流位置和二次停流位置；
b）熔炼：在中频炉中进行冶炼，辊身、上辊颈、下辊颈的材质均为球墨铸铁；
辊身与下辊颈的冶炼工艺为：冶炼温度为1440～1540℃，出炉前往铁水中加入孕育剂、球化剂和变质剂，对铁水进行孕育处理、球化处理以及变质处理；
上辊颈的冶炼工艺为：冶炼温度为1450～1550℃，出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂，对铁水进行孕育处理和球化处理；
c）浇注，采用底注式浇注，且上辊颈铁水分两次浇注，当辊身铁水熔炼完毕后，在1270℃～1350℃时将辊身铁水从漏斗浇入型腔，同时出炉上辊颈第一炉铁水，当辊身铁水浇注至第一个枝子的位置时，停止浇注辊身铁水，立即从冒口浇入上辊颈第一炉铁水，其浇注温度为1430℃-1480℃；当浇注到第二个枝子时，停止浇注，使用木棍将渣子捅散，并将渣子舀出，采用发热剂进行发热，每隔5分钟发热一次，10到15分钟后浇注上辊颈第二炉铁水，温度为1400℃～1450℃，待浇注结束后，覆盖蛭石粉进行保温；
d）开箱及热处理：常温冷却至200～320℃开箱，待铸件冷却室温后进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊，其特征在于：辊身与下辊颈的化学组分及各组分重量百分含量为：
C 2.9～3.1%、Si 0.6～1.0%、Mn 0.3～0.45%、Cr 0.3～0.5%、Ni 1.0～1.5%、Mo 0.2～0.4%、Re 0.05～0.06%、Mg ≥0.04%、P ≤0.04、S ≤0.04，其余为Fe和不可避免的杂质；
上辊颈的化学组分及各组分重量百分含量为：
C 3.0～3.5%、Si 1.4～1.8%、Mn 0.4～0.8 %、Cr 0.2～0.4%、Ni 0.3～1.0%、Re 0.1%、P ≤0.04、S ≤0.04，其余的为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤a）中第一枝子的高度为：上辊颈砂箱高度与上辊颈净高度之差；第二枝子的高度为：上辊颈砂箱高度减去上辊颈净高度和加工余量之和。
4.根据权利要求1所述的一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤b）中辊身和下辊颈铁水中加入的孕育剂为75硅铁，添加量为铁水总量的0.4～1.0%，球化剂为镍镁合金，添加量为铁水总量的0.6～1.0%，变质剂为稀土，添加量为铁水总量的0.2～0.4%；
上辊颈铁水中加入的孕育剂为75硅铁，添加量为铁水总量的0.4～1.0%，球化剂稀土镁硅铁合金，添加量为铁水总量的1.0～1.6%。
5.根据权利要求1所述的一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于：所述步骤d）中热处理工艺为：以20～30℃/h的升温速度升温至500-550℃保温3～4h后炉冷至室温。