1.一种氮化钛类耐磨涂层电力金具，其特征在于：金具基体材质为碳钢或低合金钢，在碳钢或低合金钢的表面附着有致密的TiN涂层。
2.根据权利要求1所述的氮化钛类耐磨涂层电力金具，其特征在于：所述TiN涂层为梯度复合涂层，梯度复合涂层包括由上至下依次分布的致密TiN层、微米TiN层及TiN与基体的融合层。
3.根据权利要求2所述的氮化钛类耐磨涂层电力金具，其特征在于：所述致密TiN层的厚度在100μm到200μm之间，微米TiN层的厚度在50μm到120μm之间，TiN与基体的融合层厚度在50μm到100μm之间，涂层总厚度为200μm至420μm。
4.一种氮化钛类耐磨涂层电力金具的制备方法，其特征在于包括步骤如下：
(1)准备厚度在0.2mm-1mm之间的板状纯钛；
(2)对钛板进行表面处理，首先使用温度在85-95℃，浓度为的2％-4％的柠檬酸，然后使用浓度为0.3％-0.4％的柠檬酸缓蚀剂进行冲洗，最后用流水冲洗干净；
(3)将冲洗后的钛板放入制作金具的砂箱内，利用气压装置将钛板铺放平整，与砂箱间无缝隙；
(4)对金属基体进行冶炼，使金属基体呈现液态；
(5)将冶炼后的液态金属浇入铺有钛板的砂箱内，获得金属基体与钛板的复合体；
(6)将上述复合体放置在充满气态氮的密闭箱体中，使其整体覆盖在氮源下，气态氮的纯度为92％-99％；
(7)对上述密闭箱体进行整体加热，加热至1050℃-1160℃，加热速度控制在5℃-10℃/min，使复合体表面形成均匀的氮化物涂层；
(8)将形成氮化钛涂层的金具件放入保温炉内保温，保温6至10小时后随炉冷却至室温，以获得由致密TiN层、微米TiN层、TiN与基体的融合层组成的氮化物梯度复合涂层；
(9)将得到的带TiN涂层的金具进行热处理使基体组织更加稳定，最终得氮化钛类耐磨涂层电力金具。
5.根据权利要求4所述的一种氮化钛类耐磨涂层电力金具的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)的浇注时间控制在50秒以内，并在冒口进行补浇。
6.根据权利要求4所述的一种氮化钛类耐磨涂层电力金具的制备方法，其特征在于：所述步骤(9)中金具进行热处理的热处理条件按金具基体的材质牌号确定。