1.一种压缩机壳体的制造方法，所述制造方法制造能够容纳叶轮地构成的涡轮增压器用的压缩机壳体，其特征在于，
上述压缩机壳体具有：形成在上述叶轮的顶端侧并且向轴向方向的顶端侧开口的进气口；在上述叶轮的外周侧沿着周向方向形成的涡旋室；在上述进气口的外周侧向轴向方向的顶端侧开口的排出口；和使上述排出口与上述涡旋室连通的排出连通部，
上述压缩机壳体在轴向方向上将作为相互独立的构件形成的涡旋部件和护罩部件组装起来，
上述涡旋部件具有：构成上述进气口并且在轴向方向上贯通的进气筒部；在该进气筒部的外周侧构成上述涡旋室的壁面的顶端侧的一部分的顶端侧壁部；和从该顶端侧壁部的周向方向的一部分延伸设置并且构成上述排出连通部及上述排出口的排出筒部，
该排出筒部弯曲成使得上述排出连通部的内壁面从上述涡旋室的内壁面顺滑地连接至上述排出口的内壁面，
上述护罩部件具有：被压入到上述进气筒部的内侧的筒状的护罩压入部；构成上述涡旋室的壁面的内周侧的一部分的内周侧壁部；与上述叶轮对向的护罩面；和从该护罩面向上述涡旋室延伸的扩散面，
在制作上述涡旋部件时，通过利用配备有向顶端侧突出的第一突出部的基端侧模具、和作为能够相对于该基端侧模具在轴向方向上前进后退的模具且配备有向基端侧突出的第二突出部的顶端侧模具的压铸，进行：
压铸工序，在所述压铸工序，成形在上述排出筒部的内侧具有残留了金属材料的残留部的中间成形体，
切削除去工序，在所述切削除去工序，通过切削加工除去上述中间成形体上的上述残留部，
在上述压铸工序中，形成上述第一突出部和上述第二突出部两者被配置在上述排出筒部的内侧的状态。
2.如权利要求1所述的压缩机壳体的制造方法，其特征在于，上述中间成形体只在上述排出筒部的内壁面的一部分具有上述残留部。
3.如权利要求2所述的压缩机壳体的制造方法，其特征在于，上述第一突出部具有成形上述中间成形体中的上述排出筒部的内壁面的一部分用的第一突出模具工作面，上述第二突出部具有成形上述中间成形体中的上述排出筒部的内壁面的另外一部分用的第二突出模具工作面。
4.如权利要求1～3中任一项所述的压缩机壳体的制造方法，在上述压铸工序中，上述第一突出部的突出端部配置得比上述第二突出部的突出端部更靠顶端侧。
5.如权利要求1～3中任一项所述的压缩机壳体的制造方法，其特征在于，在上述压铸工序中，上述第一突出部与上述第二突出部相互抵接。
6.如权利要求4所述的压缩机壳体的制造方法，其特征在于，在上述压铸工序中，上述第一突出部与上述第二突出部相互抵接。