本发明属于电镀设备技术领域，尤其是涉及一种新型电镀设备用抛光装置。
背景技术：
工件在电镀前进行抛光处理的目的是进一步降低工件表面的粗糙度，获得光亮的外观，得到更好的镀层，电镀是利用电解作用使金属或其他材料制作的表面附着一层金属膜的工艺从而起到金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
抛光装置时一种用作机械式研磨、抛光机打蜡。其工作原理是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光设备操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快出去磨光时产生的损伤层，但是传统的抛光装置不能改在抛光过程中添加抛光剂，并且在抛光的过程中会造成抛光装置周边设备、场地等设施有大量的粉尘，并且会产生有害气体，严重影响了工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、快速除尘、吸收有害气体、生产效率高的新型电镀设备用抛光装置。
本发明的技术方案是：一种新型电镀设备用抛光装置，包括机架，所述机架上设有抛光机构、除尘机构，所述抛光机构与除尘机构之间通过压板连接，所述压板配合设置在滑轨上，所述滑轨设置在抛光机构与除尘机构之间，所述抛光机构的一侧设有驱动电机，另一侧设有导液罐，所述驱动电机与旋转轴、抛光盘，所述抛光盘的一端通过加液管与导液罐连接，所述抛光盘内侧设有若干个湿度感应器，所述除尘机构包括吹风机、抽风管道、第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱，所述吹风机对称设置在除尘机构的内壁两侧，所述两个吹风机的上端连接抽风机，所述抽风机的外侧与第一过滤箱的一端连接，另一端与抽风管道连接，通过抽风管道依次连接第二过滤箱及第三过滤箱，所述第三过滤箱与排气口连接，所述机架的外部设有控制器，所述湿度感应器与控制器通过电线相连。
进一步，所述抛光盘的外部附有毛毡层，所述湿度感应器与毛毡层的内部连通。
进一步，所述第一过滤箱内设有至少2个棉板过滤层。
进一步，所述第二过滤箱内设有活性炭吸收层。
进一步，所述第三过滤箱内设有丝绵吸附层。
进一步，所述抛光盘与旋转轴、驱动电机同轴连接。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在进行抛光过程中，湿度感应器监控抛光盘上的抛光液量，由导液罐中不断地流入浸润抛光盘上的毛毡层，并且抽取带有粉尘的空气进入到多重过滤箱中进行空气净化，最终排出的气体干净，保证了工作人员的身体健康，同时不会间断的进行抛光工作，生产效率提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、机架2、抛光机构3、除尘机构
4、压板5、滑轨6、驱动电机
7、导液罐8、旋转轴9、抛光盘
10、加液管11、湿度感应器12、吹风机
13、抽风管道14、第一过滤箱15、第二过滤箱
16、第三过滤箱17、抽风机18、排气口
19、控制器
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种新型电镀设备用抛光装置，包括机架1，所述机架上设有抛光机构2、除尘机构3，所述抛光机构2与除尘机构3之间通过压板4连接，所述压板4配合设置在滑轨5上，所述滑轨5设置在抛光机构2与除尘机构3之间，所述抛光机构2的一侧设有驱动电机6，另一侧设有导液罐7，所述驱动电机6与旋转轴8、抛光盘9，所述抛光盘9的一端通过加液管10与导液罐7连接，所述抛光盘9内侧设有若干个湿度感应器11，所述除尘机构2包括吹风机12、抽风管道13、第一过滤箱14、第二过滤箱15、第三过滤箱16，所述吹风机12对称设置在除尘机构3的内壁两侧，所述两个吹风机12的上端连接抽风机17，所述抽风机17的外侧与第一过滤箱14的一端连接，另一端与抽风管道13连接，通过抽风管道13依次连接第二过滤箱15及第三过滤箱16，所述第三过滤箱16与排气口18连接，所述机架1的外部设有控制器19，所述湿度感应器11与控制器19通过电线相连。
所述抛光盘9的外部附有毛毡层，所述湿度感应器11与毛毡层的内部连通。
所述第一过滤箱14内设有至少2个棉板过滤层。
所述第二过滤箱15内设有活性炭吸收层。
所述第三过滤箱16内设有丝绵吸附层。
所述抛光盘9与旋转轴8、驱动电机6同轴连接。
本实例的工作过程：在抛光装置运转时，吹风机12向内部吹风，粉尘在吹风机12的作用下充分集中混合，在抽风机17的作用下由抽风管道13集中运送经过第一过滤箱14、第二过滤箱15、第三过滤箱16中进行空气的净化，经过多重净化之后，由排气口18排出净化之后的空气，不会损害工作人员的身体健康，避免工作环境中存在过多的粉尘。
在抛光装置上设置的加液管10连通导液罐7持续的为抛光盘9提供抛光液，抛光盘9的外侧附有毛毡层，抛光盘9内设置的多个湿度感应器11与毛毡层的内部相通，随时感应检测抛光盘9上的抛光液的含量，当感应到抛光液不足时，控制器19控制导液罐7打开，抛光液由加液管10输送到抛光盘9中，有效保证了抛光装置不间断的工作，避免了装置停工加入抛光液的问题，提高了生产效率；抛光机构2与除尘机构3之间设置的压板4主要用于固定待抛光件，压板4可以在滑轨5上自由滑动，根据待抛光件的不同尺寸来调节压板4的位置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。