本发明涉及合金衬套技术领域，具体涉及一种合金衬套低压铸造方法。
背景技术：
衬套是目前工业设备领域常用的防止重要部件磨损的替换件。如何延长衬套的使用寿命一直是本领域技术人员研究的科目。
低压铸造是通过从型腔底部引入合金液，让合金液由下而上的充填型腔，以形成铸件。低压铸造由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此大幅度降低材料费和加工工时铸造利用率高；容易形成方向性凝固，内部缺陷少；通过改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。
在采用低压铸造的过程中虽然能使铸件的机械性能有所提高，但是还是难以满足航空运输过程中复杂多变的环境会薄壁件的抗拉，抗变形的机械性能。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种合金衬套低压铸造方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种合金衬套低压铸造方法，包括以下步骤：
(1)在合金衬套模具型腔的内壁上涂上导热润滑涂料，在合金衬套模具型腔的内壁先喷涂上导热涂料胶体，再喷涂氧化锌，将合金衬套模具型腔和熔炼炉连通；
(2)对合金衬套模具型腔进行加热，并控制模具型腔的温度于250～350℃，首先利用熔炼炉加热熔炼合金，待合金全部熔化后，其次将温度升至680～700℃，除去表面的熔渣，最后将熔体温度升至840～920℃对合金熔体进行精炼；
(3)通过熔炼炉的气流阀向熔炼炉内通入压力为0.01MPa氦气1～2min；
(4)将熔体温度加热到720～810℃，按熔炼合金总质量的0.02％～0.06％向熔炼炉内加入锶盐；
(5)对变质后的熔体除杂；
(6)在840～925℃向熔炼炉内通入惰性气体，同时通过调压装置调节进气压力与合金衬套模具型腔合金液面压差在0.02～0.04MPa，对合金衬套模具型腔进行浇注；
(7)在浇筑完成后进行保压、冷却，保压时长2～4min，停止对合金衬套模具型腔加热；
(8)对上述保压、冷却后的合金衬套模具型腔进行双极均匀化处理；
(9)待热处理后冷却薄壁铸件打开合金衬套模具型腔，取出合金衬套进行切割成所需尺寸。
所述步骤(8)中双极均匀化处理后采用远红外线加热炉对合金衬套加热至450℃，并保温45-60min，浇注前出炉冷却。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过双极均匀化处理的热处理保温调质提供基础，降低了因为而今衬套温度低熔体结晶过程中应力集中，后面热处理难以改善薄壁铸件晶体结构，同时提高熔体的流动速，致使薄壁铸件铸造时间短。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例 一种合金衬套低压铸造方法，包括以下步骤：
(1)在合金衬套模具型腔的内壁上涂上导热润滑涂料，在合金衬套模具型腔的内壁先喷涂上导热涂料胶体，再喷涂氧化锌，将合金衬套模具型腔和熔炼炉连通；
(2)对合金衬套模具型腔进行加热，并控制模具型腔的温度于250～350℃，首先利用熔炼炉加热熔炼合金，待合金全部熔化后，其次将温度升至680～700℃，除去表面的熔渣，最后将熔体温度升至840～920℃对合金熔体进行精炼；
(3)通过熔炼炉的气流阀向熔炼炉内通入压力为0.01MPa氦气1～2min；
(4)将熔体温度加热到720～810℃，按熔炼合金总质量的0.02％～0.06％向熔炼炉内加入锶盐；
(5)对变质后的熔体除杂；
(6)在840～925℃向熔炼炉内通入惰性气体，同时通过调压装置调节进气压力与合金衬套模具型腔合金液面压差在0.02～0.04MPa，对合金衬套模具型腔进行浇注；
(7)在浇筑完成后进行保压、冷却，保压时长2～4min，停止对合金衬套模具型腔加热；
(8)对上述保压、冷却后的合金衬套模具型腔进行双极均匀化处理；
(9)待热处理后冷却薄壁铸件打开合金衬套模具型腔，取出合金衬套进行切割成所需尺寸。
所述步骤(8)中双极均匀化处理后采用远红外线加热炉对合金衬套加热至450℃，并保温45-60min，浇注前出炉冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。