适用机械泵充型的连通器式低压铸造保温炉的制作方法

本发明是为用机械泵充型的低压铸造使用的一种保温炉，是属于低压铸造领域的。

背景技术：

目前低压铸造是向密封的保温炉加入压力使铝液挤入型腔，由于高温下金属炉壳承压能力差，一般都使用较低的压力进行加压，因而把这一成型方式称为低压铸造。这种铸造方式，需要周期性向炉内注入冷空气排除热空气，炉温波动大，含氧空气冲击高温铝水，加速铝水的氧化、造渣、吸气。炉体必须密封即增加成本又使加铝水时必须停产影响效率。由于炉体经常漏气因而对铸件的质量有不良影响，对控制系统的抗泄漏功能要求很严。生产时要有压缩空气交替进出保温炉，因而惰性气体保护提高铝水质量难以实施。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种解决低压铸造缺陷的保温炉。

适用机械泵充型的连通器式低压铸造保温炉，包括工作台、控制液位电极、清渣炉盖、进排气阀、炉门、保持炉、陶瓷管体、加热棒、铝液加压装置、升液管、主炉室、工作炉。

工作炉、保持炉设置于主炉室内，工作炉水平位置低于保持炉，液面悬浮时液态金属离铸型更近。工作炉与保持炉之间用陶瓷管体连通，

陶瓷管体采用倾斜方式设置，铝液在压力下进入工作炉室就不能返回。保持炉必须密封，工作炉不需密封。

铝液加压装置设置于主炉室，铝液加压装置的进液口与工作炉联通，铝液加压装置的排液口设置于升液管下端，进液口与排液口在一个平面上。升液管设置于主炉室。

控制液位电极、清渣炉盖、进排气阀、炉门均设置于主炉室上，加热棒设置于工作炉、保持炉内。

本发明工作炉无需密封，大大降低保温炉成本也消除炉体漏气给产品带来的危害。生产过程中无需向炉内送气排气，惰性气体保护炉内铝液变得简单易行且成本低。炉内温度更加恒定，也减少了能耗，也消除进排气给铝水带来的增加氧化、夹杂等问题。

附图说明

图1为适用机械泵充型的连通器式低压铸造保温炉的示意图。

图中：1-工作台、2-控制液位电极、3-清渣炉盖4-进排气阀、5-加铝水炉门、6-保持炉、7-陶瓷连通管、8-加热棒、9-泵、10-炉体自带的升液管、11-主炉室、12-工作炉。

具体实施方法

适用机械泵充型的连通器式低压铸造保温炉，包括工作台1、控制液位电极2、清渣炉盖3、进排气阀4、炉门5、保持炉6、陶瓷管体7、加热棒8、铝液加压装置9、升液管10、主炉室11、工作炉12。

工作炉12、保持炉6设置于主炉室11内，工作炉12水平位置低于保持炉6，液面悬浮时液态金属离铸型更近。工作炉12与保持炉6之间用陶瓷管体7连通，

陶瓷管体7采用倾斜方式设置，铝液在压力下进入工作炉室就不能返回。保持炉6必须密封，工作炉12不需密封。

铝液加压装置9设置于主炉室11，铝液加压装置9的进液口与工作炉12联通，铝液加压装置9的排液口设置于升液管10下端，进液口与排液口在一个平面上。升液管10设置于主炉室11。

控制液位电极2、清渣炉盖3、进排气阀4、炉门5均设置于主炉室11上，加热棒8设置于工作炉12、保持炉6内。