球墨铸铁顶管的打磨装置的制作方法

本发明涉及铸铁加工领域，具体地，涉及一种球墨铸铁顶管的打磨装置。

背景技术：

球墨铸铁顶管的表面由于受二次浇筑及使用模具等因素的影响，其会在混凝土浇筑完毕拆模后，模具间及接缝处表面产生横向、纵向凸台或冒刺，影响表面打腻子、刷漆等后续工序的处理；因此需要对球墨铸铁的表面进行打磨直至表面光滑平整。

目前，在对球墨铸铁顶管进行处打磨时产生的粉尘污染很大，而传统的打磨方式是打磨单元与除尘机构是各自独立并固定的；且固定除尘罩不能很好的解决不同管径球墨铸铁顶管在打磨时产生的粉尘污染问题。而长期打磨处理产生的粉尘对操作人员的的身心健康有较大损害；因此提供一种具有良好除尘效果的球墨铸铁顶管的打磨装置很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种球墨铸铁顶管的打磨装置，该打磨装置能够根据打磨件的尺寸大小来调节打磨砂轮的打磨位置，并同时相应的改变除尘罩的位置以配合打磨单元进行同步除尘以得到良好的除尘效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种球墨铸铁顶管的打磨装置，该打磨装置包括打磨单元和除尘单元，打磨单元包括：打磨砂轮和活动架，活动架能够自由移动，打磨砂轮固定于活动架上；除尘单元也固接于活动架上，打磨砂轮和除尘单元均能随着活动架的移动而移动，且除尘单元的除尘罩开口朝向所述打磨砂轮。

优选地，活动架包括升降架，升降架沿竖直方向做升降运动；除尘单元包括顶部除尘机构，顶部除尘机构固接于升降架以实现顶部除尘机构的升降运动。

优选地，顶部除尘机构包括第一移动管、第一固定管、第一除尘罩以及固定组件；第一移动管的一端活动套接于第一固定管的一端的外表面，第一固定管的另一端连通于第一除尘罩；固定组件的一端固接于第一除尘罩的外侧面，另一端固接于升降架；打磨砂轮包括顶磨砂轮，顶磨砂轮设置于打磨件的顶部；第一除尘罩的开口朝向顶磨砂轮，且能够自由转动。

优选地，第一移动管上设置有第一外支撑轮，第一固定管上设置有第一内支撑轮，第一外支撑轮的侧面抵在第一固定管的外表面上，第一内支撑轮的侧面抵在第一移动管的内表面；第一移动管和第一固定管能够固定。

优选地，固定组件包括水平杆、两竖杆和斜杆，水平杆的一端固接于第一除尘罩的外侧面，另一端通过两竖杆固接于升降架上；斜杆固定于水平杆的中部与两竖杆之间以与水平杆、两竖杆构成三角形。

优选地，除尘单元还包括移动除尘机构，打磨砂轮还包括侧磨砂轮且侧磨砂轮设置于打磨件的侧部，活动架还包括调节架和撑板；调节架固接于撑板的下表面以调节撑板的倾斜角度；移动除尘机构固接于撑板的上表面上，以实现移动除尘机构的角度调节运动。

优选地，调节架包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别固定于撑板下表面的两端，通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆的高度来调节撑板的倾斜角度。

优选地，移动除尘机构包括第二移动管、第二固定管和第二除尘罩；第二移动管的一端活动套接于第二固定管的一端的外表面，第二固定管的另一端连通于第二除尘罩；第二固定管的外侧固定于撑板的上表面；

第二除尘罩的开口朝向侧磨砂轮，侧磨砂轮连接于固定于活动架上，且能够自由转动。

优选地，第二移动管上设置有第二外支撑轮，第二固定管上设置有第二内支撑轮，第二外支撑轮的侧面抵在第二固定管的外表面上，第二内支撑轮的侧面抵在第二移动管的内表面；第二移动管和第二固定管能够固定。

根据上述技术方案，本发明通过将打磨砂轮和活动架组成的打磨单元与除尘单元组合得到具有优良除尘效果的打磨装置；其中打磨单元包括打磨砂轮和活动架，活动架能够自由移动，打磨砂轮固定于活动架上；除尘单元也固接于活动架上，打磨砂轮和除尘单元均能随着所述活动架的移动而移动以使得除尘单元在打磨砂轮工作时能够同步除尘。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是打磨装置的结构示意图；

图2是图1中的B的放大图；

图3是图1中的C的放大图。

附图标记说明

1、第一移动管 2、第一固定管

3、第一除尘罩 4、固定组件

5、打磨件 6、第二移动管

7、第二固定管 8、第二除尘罩

9、撑板 10、第一伸缩杆

11、第二伸缩杆 12、第一内支撑轮

13、第一外支撑轮 14、第二内支撑轮

15、第二外支撑轮 C、打磨件的固定机构

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种球墨铸铁顶管的打磨装置，参见图1，该打磨装置包括打磨单元和除尘单元：其中，打磨单元包括打磨砂轮和活动架，活动架为升降架且能够沿竖直方向做升降运动，打磨砂轮为顶磨砂轮并固定在升降架上，能够随着升降架沿竖直方向做升降运动；打磨件5的尺寸大小不同时，先将打磨件5固定放置在打磨件固定机构C上，接着根据打磨件5的具体尺寸来调节升降架的高度使得顶磨砂轮置于打磨件5的顶部并能够自由转动工作；此外，除尘单元为顶部除尘机构，顶部除尘机构固接于升降架上并随着升降架的运动到达需要的工作高度；该顶部除尘机构包括第一移动管1、第一固定管2、第一除尘罩3以及固定组件4：第一移动管1的一端活动套接于第一固定管2的一端的外表面，第一固定管2的另一端连通于第一除尘罩3，固定组件4的一端固接于第一除尘罩3的外侧面，另一端固接于升降架以使得除尘单元能够随着升降架一起作升降运动并且固定在需要的工作高度；同时第一除尘罩3的开口朝向顶磨砂轮，这种顶磨砂轮与顶部除尘机构同步升降并固定在需要的工作高度，能够在对不同尺寸的球墨铸铁顶管进行打磨时一直保持有良好的除尘效果。

在上述的具体实施方式中，第一移动管1和第一固定管2之间是距离是可够调节的并能够固定，请参见图2，第一移动管1上设置有第一外支撑轮13，第一固定管2上设置有第一内支撑轮12，第一外支撑轮13的侧面抵在第一固定管2的外表面上，第一内支撑轮12的侧面抵在第一移动管1的内表面上，第一内支撑轮12和第一外支撑轮13的设置能够使得第一移动管1能够顺畅地在第一固定管2的外侧面进行滑动进行距离调节最后固定在需要的位置。由于不同尺寸的球墨铸铁顶管的打磨需要调节相应的顶磨砂轮以及第一除尘罩3的位置，为了使得在固定的空间内充分的利用除尘空间实现除尘效果最大化，所以第一移动管1与第一固定管2之间的距离是可调节的。

此外，图1中固定组件4包括水平杆、两竖杆和斜杆，水平杆的一端固接于第一除尘罩3的外侧面，另一端通过两竖杆固接于升降架上；斜杆固定于水平杆的中部与两竖杆之间以与水平杆、两竖杆构成三角形。呈三角形的固定组件4能够使得顶部除尘单元与升降架之间固接的更加牢固、稳定，保证了除尘单元能够稳定地随着升降架进行升降运动实现除尘效果最大化。

另一种实施方式中，参见图1，除尘单元还包括移动除尘机构，打磨砂轮还包括侧磨砂轮且侧磨砂轮设置于打磨件5的侧部，活动架还包括调节架和撑板9。调节架固接于撑板9的下表面以调节撑板9的倾斜角度；移动除尘机构固接于撑板9的上表面上，以实现移动除尘机构的角度调节运动。调节架包括第一伸缩杆10和第二伸缩杆11，第一伸缩杆10和第二伸缩杆11分别固定于撑板9下表面的两端，通过调节第一伸缩杆10和第二伸缩杆11的高度来调节撑板9的倾斜角度以使得侧磨砂轮位于打磨件5的侧部进行侧部打磨，同时移动除尘机构也相应的位于打磨件5的侧部；移动除尘机构包括第二移动管6、第二固定管7和第二除尘罩8，第二除尘罩8的开口朝向侧磨砂轮；第二移动管6的一端活动套接于第二固定管7的一端的外表面，第二固定管7的另一端连通于第二除尘罩8，第二固定管7的外侧固定于撑板9的上表面以使得移动除尘机构与撑板9一起进行角度调节。

撑板9的倾斜角度调节是通过调节架的第一伸缩杆10和第二伸缩杆11的高度调节来实现的，第一伸缩杆10和第二伸缩杆11分别固定于撑板9下表面的两端。此外，第二移动管6和第二固定管7之间的距离也能够进行调节并固定其位置：参见图3，第二移动管6上设置有第二外支撑轮15的侧面抵在第二固定管7的外表面上，第二内支撑轮14的侧面抵在第二移动管6的内表面；，第二内支撑轮14和第二外支撑轮15的设置使得第二移动管6能够顺畅的在第二固定管7的外表面进行滑动来调节二者间的距离并能够固定在需要的工作位置。

本发明中，将除尘单元固定在控制打磨砂轮的调节架上使得除尘与打磨实现同步工作的状态，顶部打磨对应着可调节的顶部除尘机构，侧部打磨对应着移动除尘机构或者两种实施方式同时进行能够得到最大化的除尘效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。