本发明涉及金属表面处理技术领域，具体地说，涉及一种7系列铝合金化学抛光添加剂。
背景技术：
铝合金具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点，在汽车、日用家电、IT行业、3C产品、航天等领域具有广泛的应用前景及不可替代的地位，因而铝合金技术被列为国防科技关键技术及重点发展的基础技术。而其中7系列铝合金由于强度高、抗冲撞能力强等突出的性能，使其在相关研究领域中有着极其重要的地位。
化学抛光是铝合金表面处理中的一个重要工序，通过化学抛光可以获得光洁平整的表面，使铝的光反射能力、热反射能力以及耐腐蚀性能得到加强，同时提高了铝制品的装饰效果。传统的化学抛光是将铝制品在“三酸”体系中进行化学抛光，由于该抛光方法存在严重的氮氧化合物大气污染而日益受到关注。目前我国长三角和珠三角地区政府已禁止铝材抛光行业使用硝酸，因此传统的三酸化学抛光配方势必要做出调整，向不含硝酸的无烟抛光转变。并且，7系列铝合金具有硬度高，耐蚀性差的特点，沿用常规的工艺和化学抛光液处理，容易产生过腐蚀现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种7系列铝合金化学抛光添加剂。
本发明公开的7系列铝合金化学抛光添加剂所采用的技术方案是:
一种7系列铝合金化学抛光添加剂，其各组分含量为：
磷酸为600-800ml/L；
硫酸为100-200ml/L；
缓蚀剂为8-10g/L；
络合剂为1-2g/L；
光亮剂 为3-5g/L；
湿润剂为1-5g/L；其余为水。
作为优选方案，所述磷酸质量比浓度为85%。
作为优选方案，所述硫酸质量比浓度为98%。
作为优选方案，所述缓蚀剂为硫脲。
作为优选方案，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、酒石酸和氨基酸的混合物，所述乙二胺四乙酸二钠的质量百分比为30-35%，所述酒石酸的质量百分比为5-8%，所述氨基酸的质量百分比为60-65%。
作为优选方案，所述光亮剂为五水合硫酸铜和硫酸镍的混合物，所述五水合硫酸铜的质量百分比为40-45%，所述硫酸镍的质量百分比为55-65%。
作为优选方案，所述湿润剂为聚乙二醇和乙二胺的混合物，所述聚乙二醇的质量百分比为60-65%，所述乙二胺的质量百分比为35-40%。
本发明公开的7系列铝合金化学抛光添加剂的有益效果是：7系列铝合金化学抛光添加剂不含硝酸，可以有效减少抛光过程中的气体污染，对环境污染小，抛光效果好，无腐蚀点，出光速度快，金属表面光泽均匀。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。
实施例一：一种7系列铝合金化学抛光添加剂，各组分含量如下：
磷酸 600ml/L；
硫酸 100ml/L；
缓蚀剂 8g/L；
络合剂 1g/L；
光亮剂 3g/L；
湿润剂 1g/L。
其余为水，其中所述缓蚀剂为硫脲，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、酒石酸和氨基酸的混合物，所述乙二胺四乙酸二钠的质量百分比为30-35%，所述酒石酸的质量百分比为5-8%，所述氨基酸的质量百分比为60-65%，所述光亮剂为五水合硫酸铜和硫酸镍的混合物，所述五水合硫酸铜的质量百分比为40-45%，所述硫酸镍的质量百分比为55-65%，所述湿润剂为聚乙二醇和乙二胺的混合物，所述聚乙二醇的质量百分比为60-65%，所述乙二胺的质量百分比为35-40%。
实施例二：一种7系列铝合金化学抛光添加剂，各组分含量如下：
磷酸 800ml/L；
硫酸 200ml/L；
缓蚀剂 10g/L；
络合剂 2g/L；
光亮剂 5g/L；
湿润剂 5g/L。
其余为水，其中所述缓蚀剂为硫脲，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、酒石酸和氨基酸的混合物，所述乙二胺四乙酸二钠的质量百分比为30-35%，所述酒石酸的质量百分比为5-8%，所述氨基酸的质量百分比为60-65%，所述光亮剂为五水合硫酸铜和硫酸镍的混合物，所述五水合硫酸铜的质量百分比为40-45%，所述硫酸镍的质量百分比为55-65%，所述湿润剂为聚乙二醇和乙二胺的混合物，所述聚乙二醇的质量百分比为60-65%，所述乙二胺的质量百分比为35-40%。
从相同材质的7系列铝合金基材上裁切出三段尺寸相同的试样，其中两段分别使用实施例一、实施例二制出的7系列铝合金化学抛光添加剂，另一段采用传统的“三酸”工艺对试样进行抛光试验。试验结果如表1：表1铝合金化学抛光结果
本发明的7系铝合金化学抛光添加剂，相比较传统的抛光液，具有出光速度快，光泽度高，表面无冲痕或暗纹，无腐蚀点，效果好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。