1.半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、转炉终点控制
转炉冶炼终点，控制终点碳含量为≥0.07％,控制冶炼炉渣中TFe含量≤18％,加入硅锰合金和碳质材料，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的60～80％；
b、LF炉控制
LF炉冶炼时全程吹氩，冶炼化渣时间≥10min，化渣后将钢水空冷至20～30℃，加入硅锰合金，控制Si、Mn的量为判钢中限的85～95％；
c、RH炉控制
RH炉真空循环处理3～5min后加入碳质材料，钢水循环处理6～8min后加入硅锰合金，采用流量为1400～1800L/min氩气底吹，钢水均匀化处理5～8min，取样检测C、Si、Mn，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的100％；
所述判钢中限为钢种成分上限和钢种成分下限之和的一半。
2.根据权利要求1所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于：步骤a和步骤c中所述的碳质材料为增碳剂、无烟煤或石墨中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于：步骤a中所述的碳质材料加入量以C的判钢中限60～80％计算得到。
4.根据权利要求1～3任一项所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于：步骤a中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限60～80％计算得到。
5.根据权利要求1～4任一项所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于：步骤b中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限85～95％计算得到。
6.根据权利要求1～5任一项所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于：步骤c中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限100％计算得到。
7.根据权利要求1～6任一项所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于：步骤c中所述的碳质材料加入量以C的判钢中限100％计算得到。
8.根据权利要求1～7任一项所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于：步骤c中所述的取样地点为靠近RH炉上升管一侧，取样深度距离钢液表面300～400mm，取样时间4～8s。