本发明涉及一种连铸中间包二次开浇工艺，尤其是方坯连铸中间包二次开浇工艺，属于冶金行业连铸技术领域。
背景技术：
冶金行业炼钢生产中，中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用都是不可忽视的。中间包的作用是稳定钢水温度，使钢水夹杂物上浮，在短时缺钢水或更换钢包时，能保证连铸顺行。
连铸机一般是多机多流连续浇注，依据中间包使用寿命的长短，每台方坯连铸机配备7-11个中间包，使用寿命越长配备中间包越少。一般特钢中间包的使用寿命为2～10小时，普碳钢中间包的使用寿命均在20小时以上，甚至30～40小时。实际炼钢生产中，在中间包使用寿命内，由于各种原因，例如，需要更换的结晶器、设备故障或者是其它不可抗拒的因素等等，当中间包仅使用十几个小时甚至几个小时，就会不可避免的出现连铸断流，即中间包停止浇注。如果此时更换新的中间包，就会降低中间包的使用寿命，而且按照新的中间包的烘烤规则，更换新的中间包，使炼钢恢复生产需要10小时以上，造成高炉减风甚至休风，严重影响钢铁企业生产的顺行，特别是普碳钢生产，这种情况更加突出。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种连铸中间包二次开浇工艺，减少中间包温度损失，保障中间包的使用寿命，确保钢铁企业生产的顺行，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种连铸中间包二次开浇工艺，所述连铸中间包二次开浇是指额定使用寿命大于20小时的中间包，在中间包一次开浇后的12个小时以内，由于事故，导致中间包停止浇注，并在3小时以内的再次开浇，所述中间包一次开浇是指中间包第一次向结晶器注入钢水进行浇注，事故处理时间的范围不同，连铸中间包二次开浇采用不同操作；
当事故处理时间为0<t≤10分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（3）事故处理结束后，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（4）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇；
当事故处理时间为10<t≤45分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，堵住连铸机其它流的水口，剩一个或两个流的水口继续浇注；
（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（4）事故处理的同时，对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃-1300℃，烘烤时间为45分钟；
（5）中间包烘烤结束后，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇；
当事故处理时间为45<t≤180分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，堵住连铸机其它流的水口，剩一个或两个流的水口继续浇注；
（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（4）事故处理的同时，对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃-1300℃；
（5）事故处理结束后，停止对中间包进行烘烤，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇；
中间包一次开浇后的12个小时以内，由于各种原因，例如，需要更换结晶器、设备故障或者是其它不可抗拒的因素等等，使连铸中断，中间包停止浇注，因此，中间包停止浇注的时间和中间包烘烤的时间直接受事故处理时间的影响。
当事故处理时间为0<t≤10分钟时，中间包停止浇注时间与事故处理时间相同，中间包不需要烘烤；
当事故处理时间为10<t≤45分钟时，中间包停止浇注时间和中间包烘烤时间为45分钟；
当事故处理时间为45<t≤180分钟时，中间包停止浇注时间和中间包烘烤时间与事故处理时间相同；
当事故处理时间大于180分钟即3小时，也就是中间包停止浇注时间大于3小时，不执行连铸中间包二次开浇工艺，直接更换新的中间包，并按照中间包一次开浇工艺进行。
本发明的有益效果是：缓解由于生产事故造成的中包供应紧张，减少中间包温度损失，确保中间包的使用寿命，降低连铸耐材消耗，避免高炉休风造成更大的生产波动，稳定生产节奏，确保钢铁企业生产的顺行。
具体实施方式
以下通过实例对本发明作进一步说明。
一种连铸中间包二次开浇工艺，所述连铸中间包二次开浇是指额定使用寿命大于20小时的中间包，在中间包一次开浇后的12个小时以内，由于事故，导致中间包停止浇注，并在3小时以内的再次开浇，所述中间包一次开浇是指中间包第一次向结晶器注入钢水进行浇注，事故处理时间的范围不同，连铸中间包二次开浇采用不同操作；
当事故处理时间为0<t≤10分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（3）事故处理结束后，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（4）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇；
当事故处理时间为10<t≤45分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，堵住连铸机其它流的水口，剩一个或两个流的水口继续浇注；
（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（4）事故处理的同时，对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃-1300℃，烘烤时间为45分钟；
（5）中间包烘烤结束后，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇；
当事故处理时间为45<t≤180分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，堵住连铸机其它流的水口，剩一个或两个流的水口继续浇注；
（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（4）事故处理的同时，对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃-1300℃；
（5）事故处理结束后，停止对中间包进行烘烤，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇。