1.一种连铸中间包二次开浇工艺，所述连铸中间包二次开浇是指额定使用寿命大于20小时的中间包，在中间包一次开浇后的12个小时以内，由于事故，导致中间包停止浇注，并在3小时以内的再次开浇，所述中间包一次开浇是指中间包第一次向结晶器注入钢水进行浇注，其特征在于：事故处理时间的范围不同，连铸中间包二次开浇采用不同操作：
当事故处理时间为0<t≤10分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（3）事故处理结束后，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（4）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇；
当事故处理时间为10<t≤45分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，堵住连铸机其它流的水口，剩一个或两个流的水口继续浇注；
（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（4）事故处理的同时，对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃-1300℃，烘烤时间为45分钟；
（5）中间包烘烤结束后，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇；
当事故处理时间为45<t≤180分钟时，执行如下操作：
（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理，使渣层厚度小于10mm，且不再加入中包覆盖剂；
（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，堵住连铸机其它流的水口，剩一个或两个流的水口继续浇注；
（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注，进行事故处理；
（4）事故处理的同时，对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃-1300℃；
（5）事故处理结束后，停止对中间包进行烘烤，将钢包中的钢水注入中间包，所述钢水的温度比中间包一次开浇时钢水的温度高5—10℃；
（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次开浇。