本发明涉及屏蔽罩生产领域，尤其涉及一种超薄型屏蔽罩的生产工艺。
背景技术：
屏蔽罩是一个合金金属罩，是减少显示器辐射至关重要的部件。显示器内部在电子枪，高压包和电路板等元器件，它们在工作时发出高强度的电磁辐射，屏蔽罩可以起到屏蔽的作用，将绝在部分的电磁波拦在罩内，从而保护使用者受电磁辐射的危害，同时避免对周围其它电器的干扰、在一定程度上还确保了元器件免受灰尘，延长显示器使用寿命。是主要用于手机，GPS等领域中。
屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。因为屏蔽体对来自导线、电缆、元部件、电路或系统等外部的干扰电磁波和内部电磁波均起着吸收能量(涡流损耗)、反射能量(电磁波在屏蔽体上的界面反射)和抵消能量(电磁感应在屏蔽层上产生反向电磁场，可抵消部分干扰电磁波)的作用，所以屏蔽体具有减弱干扰的功能。(1)当干扰电磁场的频率较高时，利用低电阻率的金属材料中产生的涡流，形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果。(2)当干扰电磁波的频率较低时，要采用高导磁率的材料，从而使磁力线限制在屏蔽体内部，防止扩散到屏蔽的空间去。(3)在某些场合下，如果要求对高频和低频电磁场都具有良好的屏蔽效果时，往往采用不同的金属材料组成多层屏蔽体。
屏蔽罩生产工艺中，为了延长屏蔽罩的使用寿命、延长氧化诱导期、改善熔融指数，会在生产屏蔽罩的粉料中增加硬脂酸锌。但加了硬脂酸锌之后的屏蔽罩的强度和刚度都会一定程度上降低，为此，在屏蔽罩的粉料中加入一定比例的胶水可以提高屏蔽罩的强度和刚度。在屏蔽罩粉料中加了过多的硬脂酸锌和胶水之后，屏蔽罩的颗粒的不均匀度提高，屏蔽罩的屏蔽效果可能达不到要求，所以不能单纯的增加屏蔽罩粉料中胶水的比例来生产超薄型屏蔽罩。目前，现有技术中，尚未有合适的屏蔽罩原材料、硬脂酸锌、胶水的比例，以及工艺方法来生产超薄型屏蔽罩。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种采用合适配方比例、颗粒过滤的方法来生产超薄型屏蔽罩的工艺方法，解决了现有生产的超薄型屏蔽罩的颗粒不均匀导致屏蔽效果差的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种超薄型屏蔽罩的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对原材料进行配比，并搅拌均匀；
步骤(1)包括：
(11)用洋白铜或锌锡镍合金的一种作为原材料，在原材料中加入硬脂酸锌，硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％-1％；
(12)在步骤(11)的基础上，在原材料中加入胶水，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％-1％，形成粉料；
(13)将粉料搅拌均匀，用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒；
(2)将搅匀后的原材料放置于模具中，将原材料烧结成型，形成屏蔽罩毛坯；
(3)对屏蔽罩毛坯依次进行车削内孔、翻边、修整、抛光清洗工序，制得成品。
作为本发明的优选方案，步骤(2)中使用窑炉对原材料进行烧结，窑炉上安装有抽风机。
作为本发明的优选方案，在步骤(2)之后，进行如下步骤：
(2a)将屏蔽罩毛坯进行热扩散渗硅，包埋介质(重量计)以30～70％Si作渗剂，0.5～4％NH4Cl作活化剂，余量的Al2O3或SiO2作添料；在充氩气保护条件下加热，扩散温度900～1000℃，时间2～10小时。
作为本发明的优选方案，在步骤(2a)之后，进行如下步骤：
(2b)在屏蔽罩毛坯表面通过加热溶解有机树脂形成有机树脂涂层膜。
作为本发明的优选方案，所述有机树脂为尿烷树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％-1％，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％-1％，与现有的超薄型屏蔽罩生产工艺相比，提高了硬脂酸锌和胶水的比例，保证了屏蔽罩的使用寿命、氧化诱导期、熔融指数、强度、刚度。该生产工艺用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒，从而，屏蔽罩粉料在后序的烧结过程中收缩比一致，不会有厚薄不一的情况。屏蔽罩产品的收缩率在6％内、尺寸公差在0.02mm内，保证了屏蔽罩的屏蔽效果和使用要求。
2、窑炉上安装的抽风机有助于磁芯烧结过程中胶水等的排放，使烧结时间缩短2小时，降低能耗。
3、将屏蔽罩毛坯进行热扩散渗硅，可以实现1400℃以上超高温温度场的测定，大大提高了屏蔽罩的适用范围。
4、在屏蔽罩毛坯表面通过加热溶解有机树脂形成有机树脂涂层膜，使得屏蔽罩能够很好除油、颗粒杂质的粘附以防止屏蔽罩的功能受到影响。
5、有机树脂为尿烷树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂的一种，这三种树脂材料具有很好的抗粘附效果。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种超薄型屏蔽罩的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对原材料进行配比，并搅拌均匀。步骤(1)包括：(11)用洋白铜或锌锡镍合金的一种作为原材料，在原材料中加入硬脂酸锌，硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％；(12)在步骤(11)的基础上，在原材料中加入胶水，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％，形成粉料；(13)将粉料搅拌均匀，用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒。
(2)将搅匀后的原材料放置于模具中，将原材料烧结成型，形成屏蔽罩毛坯。
(3)对屏蔽罩毛坯依次进行车削内孔、翻边、修整、抛光清洗工序，制得成品。
本发明中硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％，与现有的超薄型屏蔽罩生产工艺相比，提高了硬脂酸锌和胶水的比例，保证了屏蔽罩的使用寿命、氧化诱导期、熔融指数、强度、刚度。该生产工艺用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒，从而，屏蔽罩粉料在后序的烧结过程中收缩比一致，不会有厚薄不一的情况。屏蔽罩产品的收缩率在6％内、尺寸公差在0.02mm内，保证了屏蔽罩的屏蔽效果和使用要求。
实施例二
一种超薄型屏蔽罩的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对原材料进行配比，并搅拌均匀。步骤(1)包括：(11)用洋白铜或锌锡镍合金的一种作为原材料，在原材料中加入硬脂酸锌，硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为1％；(12)在步骤(11)的基础上，在原材料中加入胶水，胶水与洋白铜的质量比例为1％，形成粉料；(13)将粉料搅拌均匀，用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒。
(2)将搅匀后的原材料放置于模具中，将原材料烧结成型，形成屏蔽罩毛坯；使用窑炉对原材料进行烧结，窑炉上安装有抽风机。窑炉上安装的抽风机有助于磁芯烧结过程中胶水等的排放，使烧结时间缩短2小时，降低能耗。
(3)对屏蔽罩毛坯依次进行车削内孔、翻边、修整、抛光清洗工序，制得成品。
本发明中硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为1％，胶水与洋白铜的质量比例为1％，与现有的超薄型屏蔽罩生产工艺相比，提高了硬脂酸锌和胶水的比例，保证了屏蔽罩的使用寿命、氧化诱导期、熔融指数、强度、刚度。该生产工艺用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒，从而，屏蔽罩粉料在后序的烧结过程中收缩比一致，不会有厚薄不一的情况。屏蔽罩产品的收缩率在6％内、尺寸公差在0.02mm内，保证了屏蔽罩的屏蔽效果和使用要求。
实施例三
一种超薄型屏蔽罩的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对原材料进行配比，并搅拌均匀。步骤(1)包括：(11)用洋白铜或锌锡镍合金的一种作为原材料，在原材料中加入硬脂酸锌，硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％-1％；(12)在步骤(11)的基础上，在原材料中加入胶水，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％-1％，形成粉料；(13)将粉料搅拌均匀，用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒。
(2)将搅匀后的原材料放置于模具中，将原材料烧结成型，形成屏蔽罩毛坯；使用窑炉对原材料进行烧结，窑炉上安装有抽风机。窑炉上安装的抽风机有助于磁芯烧结过程中胶水等的排放，使烧结时间缩短2小时，降低能耗。
(2a)将屏蔽罩毛坯进行热扩散渗硅，包埋介质(重量计)以30～70％Si作渗剂，0.5～4％NH4Cl作活化剂，余量的Al2O3或SiO2作添料；在充氩气保护条件下加热，扩散温度900～1000℃，时间2～10小时。将屏蔽罩毛坯进行热扩散渗硅，可以实现1400℃以上超高温温度场的测定，大大提高了屏蔽罩的适用范围。
(3)对屏蔽罩毛坯依次进行车削内孔、翻边、修整、抛光清洗工序，制得成品。
本发明中硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％-1％，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％-1％，与现有的超薄型屏蔽罩生产工艺相比，提高了硬脂酸锌和胶水的比例，保证了屏蔽罩的使用寿命、氧化诱导期、熔融指数、强度、刚度。该生产工艺用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒，从而，屏蔽罩粉料在后序的烧结过程中收缩比一致，不会有厚薄不一的情况。屏蔽罩产品的收缩率在6％内、尺寸公差在0.02mm内，保证了屏蔽罩的屏蔽效果和使用要求。
实施例四
一种超薄型屏蔽罩的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对原材料进行配比，并搅拌均匀。步骤(1)包括：(11)用洋白铜或锌锡镍合金的一种作为原材料，在原材料中加入硬脂酸锌，硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％-1％；(12)在步骤(11)的基础上，在原材料中加入胶水，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％-1％，形成粉料；(13)将粉料搅拌均匀，用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒。
(2)将搅匀后的原材料放置于模具中，将原材料烧结成型，形成屏蔽罩毛坯；使用窑炉对原材料进行烧结，窑炉上安装有抽风机。窑炉上安装的抽风机有助于磁芯烧结过程中胶水等的排放，使烧结时间缩短2小时，降低能耗。
(2a)将屏蔽罩毛坯进行热扩散渗硅，包埋介质(重量计)以30～70％Si作渗剂，0.5～4％NH4Cl作活化剂，余量的Al2O3或SiO2作添料；在充氩气保护条件下加热，扩散温度900～1000℃，时间2～10小时。将屏蔽罩毛坯进行热扩散渗硅，可以实现1400℃以上超高温温度场的测定，大大提高了屏蔽罩的适用范围。
(2b)在屏蔽罩毛坯表面通过加热溶解有机树脂形成有机树脂涂层膜。在屏蔽罩毛坯表面通过加热溶解有机树脂形成有机树脂涂层膜，使得屏蔽罩能够很好除油、颗粒杂质的粘附以防止屏蔽罩的功能受到影响。
(3)对屏蔽罩毛坯依次进行车削内孔、翻边、修整、抛光清洗工序，制得成品。
本发明中硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％-1％，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％-1％，与现有的超薄型屏蔽罩生产工艺相比，提高了硬脂酸锌和胶水的比例，保证了屏蔽罩的使用寿命、氧化诱导期、熔融指数、强度、刚度。该生产工艺用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒，从而，屏蔽罩粉料在后序的烧结过程中收缩比一致，不会有厚薄不一的情况。屏蔽罩产品的收缩率在6％内、尺寸公差在0.02mm内，保证了屏蔽罩的屏蔽效果和使用要求。
实施例五
一种超薄型屏蔽罩的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对原材料进行配比，并搅拌均匀。步骤(1)包括：(11)用洋白铜或锌锡镍合金的一种作为原材料，在原材料中加入硬脂酸锌，硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％-1％；(12)在步骤(11)的基础上，在原材料中加入胶水，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％-1％，形成粉料；(13)将粉料搅拌均匀，用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒。
(2)将搅匀后的原材料放置于模具中，将原材料烧结成型，形成屏蔽罩毛坯；使用窑炉对原材料进行烧结，窑炉上安装有抽风机。窑炉上安装的抽风机有助于磁芯烧结过程中胶水等的排放，使烧结时间缩短2小时，降低能耗。
(2a)将屏蔽罩毛坯进行热扩散渗硅，包埋介质(重量计)以30～70％Si作渗剂，0.5～4％NH4Cl作活化剂，余量的Al2O3或SiO2作添料；在充氩气保护条件下加热，扩散温度900～1000℃，时间2～10小时。将屏蔽罩毛坯进行热扩散渗硅，可以实现1400℃以上超高温温度场的测定，大大提高了屏蔽罩的适用范围。
(2b)在屏蔽罩毛坯表面通过加热溶解有机树脂形成有机树脂涂层膜。在屏蔽罩毛坯表面通过加热溶解有机树脂形成有机树脂涂层膜，使得屏蔽罩能够很好除油、颗粒杂质的粘附以防止屏蔽罩的功能受到影响。所述有机树脂为尿烷树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂的一种，这三种树脂材料具有很好的抗粘附效果。
(3)对屏蔽罩毛坯依次进行车削内孔、翻边、修整、抛光清洗工序，制得成品。
本发明中硬脂酸锌与洋白铜的质量比例为0.3％-1％，胶水与洋白铜的质量比例为0.4％-1％，与现有的超薄型屏蔽罩生产工艺相比，提高了硬脂酸锌和胶水的比例，保证了屏蔽罩的使用寿命、氧化诱导期、熔融指数、强度、刚度。该生产工艺用粗过滤器过滤出粉料中粒径大于0.1mm的颗粒，用细过滤器过滤出粉料中粒径小于0.06mm的颗粒，从而，屏蔽罩粉料在后序的烧结过程中收缩比一致，不会有厚薄不一的情况。屏蔽罩产品的收缩率在6％内、尺寸公差在0.02mm内，保证了屏蔽罩的屏蔽效果和使用要求。