本发明涉及激光熔覆工艺夹持装置技术领域，尤其是一种齿轮修复用激光熔覆夹具。
背景技术：
激光熔覆即高能激光表面熔覆，其物理过程可简要概述为：熔覆粉末通过载粉气体输送到金属基体表面，同时金属表面吸收经粉末流遮蔽衰减后的激光能量，迅速升温熔化，与落入该区域的粉末颗粒共同形成熔池。随着激光束与基体之间相对运动，熔池快速凝固冷却，形成熔覆层。
齿轮在日常生产过程中使用很广泛，因此齿牙磨损很严重，严重影响了齿轮的使用寿命与机械加工精度。激光熔覆处理属于精密加工，特别是离焦量的控制尤为严格，一旦工件定位出现偏差，将会在很大程度上影响熔覆质量。然而由以上分析可知，要使得齿轮的齿牙在激光熔覆过程中方便并准确地切换与定位，需要精度准确的夹持工具。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，修复效果好的齿轮修复用激光熔覆夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮修复用激光熔覆夹具，包括机架，机架上通过固定安装块安装有底座，底座中心设有可旋转的卡盘，卡盘卡设有转动轴，转动轴通过齿轮固定装置固定安装有袋修复的齿轮。
进一步地，所述的齿轮固定装置包括套设在转动轴上且分布于齿轮两侧的后垫片和前垫片，转动轴穿过齿轮安装孔设置，后垫片固定在转动轴上；所述前垫片外侧设有螺母，前垫片和螺母之间安装有弹簧，螺母和弹簧均套设在转动轴上，螺母与转动轴螺纹连接。
进一步地，所述的卡盘上安装有主轴，主轴上固定套设有蜗轮，蜗轮下方啮合连接有蜗杆，蜗杆连接有设于底座外侧的手柄。
进一步地，所述的卡盘为四爪或者三爪卡盘。
进一步地，所述的底座上焊接有波纹管，波纹管上安装有位于齿轮下方且对齿轮冷却的风扇。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方便，定位可靠，拆装方便且使用寿命长，能够有效提高齿轮齿牙激光熔覆时的合格率及加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
其中:1.机架，2.安装块，3.底座，4.卡盘，5.后垫片，6.齿轮，7.前垫片，8.螺母，9.弹簧，10.转动轴，11.蜗杆，12.蜗轮，13.主轴，14.波纹管，15.风扇。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的齿轮修复用激光熔覆夹具，包括机架1，机架1上通过固定安装块2安装有底座3，底座3中心设有可旋转的卡盘4，卡盘4卡设有转动轴10，转动轴10通过齿轮固定装置固定安装有袋修复的齿轮6。
齿轮固定装置包括套设在转动轴10上且分布于齿轮6两侧的后垫片5和前垫片7，转动轴10穿过齿轮6安装孔设置，后垫片5固定在转动轴10上；前垫片7外侧设有螺母8，前垫片7和螺母8之间安装有弹簧9，螺母8和弹簧9均套设在转动轴10上，螺母8与转动轴10螺纹连接；卡盘4上安装有主轴13，主轴13上固定套设有蜗轮12，蜗轮12下方啮合连接有蜗杆11，蜗杆11连接有设于底座3外侧的手柄；卡盘4为四爪卡盘；底座3上焊接有波纹管14，波纹管14上安装有位于齿轮6下方且对齿轮6冷却的风扇15。
齿轮6套设在转动轴10上，旋转螺母8将齿轮6紧固；将转动轴10卡设在卡盘4上，转动手柄，通过蜗杆11和蜗轮12的传动，驱动卡盘4转动，从而带动转动轴10转动。当需要修复的地方位于激光熔覆喷头正下方时，停止转动，激光熔覆喷头对齿轮6上磨损的齿牙进行修复，修复好一处后，暂停激光熔覆喷头，此时再次转动手柄，同时开启风扇15。激光熔覆喷头对齿轮6上磨损的齿牙进行修复时，风扇15关闭。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。