1.一种锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将锌粉置换渣与电锌废液混合后，加入到反应釜中，同时加入硫酸溶液进行酸浸，控制温度100-200℃，通入含氧气体，控制氧分压0.5-1.5MPa，控制反应时间0.5-4h，得到混合物料，混合物料固液分离，得含Zn、Cu、Ge、Cd、Ni、Co和Fe酸浸液及含铅浸出渣；
(2)将步骤(1)所得的含Zn、Ge、Cu、Cd、Ni、Co和Fe酸浸液进行铜的萃取分离回收，采用铜萃取剂萃取分离铜，得到萃铜余液和含铜有机相；将含铜有机相采用硫酸反萃铜，得到含铜反萃液，并将含铜反萃液进行电解，获得铜单质；
(3)将步骤(2)获得的萃铜余液先采用还原剂将铁离子还原为亚铁离子，再向还原后的溶液中加入络合剂，采用锗萃取剂萃取锗或采用单宁酸沉淀锗，得到提锗余液和含锗有机相，或提锗余液和单宁锗；对含锗有机相采用氢氧化钠进行反萃，反萃水相用硫酸调节pH值至8-10进行水解，得到锗沉淀；将锗沉淀或单宁锗在300-600℃下煅烧，获得锗精矿；
(4)将步骤(3)得到的提锗余液加热至50-60℃后，加入除钴剂沉淀Co和Ni，得到除钴镍余液和钴镍渣，钴镍渣经煅烧后得到镍钴精矿；
(5)将步骤(4)获得的除镍钴余液用锌片或锌粉置换镉，得到海绵镉和除镉余液；
(6)将步骤(5)获得的除镉余液进行氧化除铁，即向除镉余液中加入双氧水和石灰乳，控制pH5.0-5.2、温度50-85℃，使Fe2+氧化为Fe3+，并形成Fe(OH)3沉淀，过滤得到铁渣和除铁滤液；
(7)将步骤(6)获得除铁滤液送入电锌系统进行锌的电解，得到电解锌和电锌废液，电锌废液返回步骤(1)中作为锌粉置换渣的浸出剂进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(1)中，所述电锌废液中硫酸的浓度为50-200g/L；所述锌粉置换渣与电锌废液的液固质量比4-10:1；所述的含氧气体为空气或氧气。
3.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的铜萃取剂由CP-180或N902与煤油混合而成，其中煤油的体积百分数为70-80％；铜萃取时，萃取条件为：相比A/O为0.5-1，萃取温度为10-40℃，萃取级数3-6级。
4.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(2)中，反萃铜时，反萃条件为硫酸溶液浓度150-200g/L，相比A/O为2-3，反萃温度为10-40℃，反萃级数2-4级。
5.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(2)中，电解条件为电解电压U＝2-3V，电流密度为150-200A/m2，电解温度为25-40℃，电解时间为4-10h。
6.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的还原剂为铁粉、亚硫酸钠或木质素；还原剂加入重量为萃铜余液中铁离子重量的0.5-1.2倍。
7.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的络合剂为酒石酸、抗坏血酸、草酸或乙二胺四乙酸中的一种以上；所述络合剂的加入量为络合剂与锗的摩尔比3-8:1；所述的锗萃取剂为10％的HBL101、20％的N235和70％的煤油组成的混合物，相比A/O为2-3，萃取温度为10-40℃，萃取级数3-6级。
8.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(3)中，反萃时，反萃条件为氢氧化钠溶液浓度100-200g/L，相比A/O为3-6，反萃温度为10-40℃，反萃级数3-6级；所述的单宁酸加入量为单宁酸与萃铜余液中锗的重量比为10-30:1。
9.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的除钴剂为邻苯二酚与β-荼酚的混合物，β-荼酚与邻苯二酚的质量比为2-5:1，其加入量为Ni和Co含量之和的1.35-2倍。
10.根据权利要求1所述的锌粉置换渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：步骤(5)中，锌片或锌粉与镉的摩尔比1.1～1.5:1；步骤(6)中按双氧水与铁离子的摩尔比0.5～5:1加入双氧水，所述的石灰乳浓度为5-20％。