技术领域本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种刀具及食物料理机。
背景技术：
目前，现有的食物料理机中，其刀具大多采用不锈钢或者陶瓷制成。以原汁机为例，原汁机用于切割和粉碎食物的刀具为螺杆，也称为螺旋推进器，其通过螺杆旋转搅拌来榨取果汁。不锈钢材质制的螺杆中含有的铁离子导致果汁易氧化，使得榨出来的果汁有一股不锈钢的味道，而且不锈钢制的螺杆中通常含有重金属离子等对人体有害的物质；对于陶瓷螺杆来说，由于其表面结构疏松多孔，使得果汁容易浸染到螺杆孔洞内，不仅使得螺杆不易清洗，导致螺杆被染色，而且渗入孔隙中的果汁容易滋生细菌，影响果汁的卫生。此外，不锈钢螺杆与陶瓷螺杆还存在重量大的缺陷，不便于用户取放螺杆以及具有螺杆的榨汁机而影响用户体验，不利于其市场推广。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种耐磨且便于清洗的用于食物料理机的刀具。本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述刀具的食物料理机。为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种用于食物料理机的刀具，包括金属材质制成的刀具基体，所述刀具基体的外表面设置有氧化膜层。本实用新型第一方面的实施例提供的用于食物料理机的刀具，在刀具基体的外表面设置一层氧化膜层，由于氧化膜层本身已经被彻底氧化，因此氧化膜层与食物接触不会对食物进行再次氧化，也就不会影响食物原始的口感；此外，氧化膜层一般都比较致密，其内部基本上没有空洞，因此料理的食物不容易浸入氧化膜层中，导致刀具染色不易清洗。最后，氧化膜层一般具有较好的硬度和耐磨性，因此能通过设置合适厚度的氧化膜层提高刀具基体的耐磨性能和硬度。另外，本实用新型提供的上述实施例中的刀具还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述刀具基体为铝合金或镁合金制成的刀具基体。刀具基体采用的金属材料可以为铁合金或钛合金，但本技术方案中，刀具基体的材质选择为铝合金或镁合金。铝合金或镁合金具有重量轻的优点，能有效降低刀具基体的重量，进而降低了食物料理机的整机重量，便于用户取放刀具或食物料理机，从而提升了用户体验。当然，为实现降低刀具基体的重量的目的，本方案中刀具基体还可采用其他材质的金属或合金，此处就不在一一列举了，但均应包含在本方案的保护范围内。在上述任一技术方案中，优选地，所述氧化膜层为硬质阳极氧化膜层。本领域技术人员可以理解的是，硬质阳极氧化膜层是通过硬质阳极氧化的方式在刀具基体的外表面形成的氧化膜层。具体而言，阳极氧化是金属或合金的电化学氧化，金属或其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，通过外加电流就可以在金属或其合金制成的刀具基体上形成一层氧化膜层。该氧化膜层具有很好的硬度、耐蚀性和耐磨性等。在该技术方案中，通过对金属或其合金制成的刀具基体外表面进行硬质阳极氧化处理，使得硬质氧化膜层实现双向生长，以铝合金制成的刀具基体为例，即50％的硬质氧化膜层渗透在铝合金基体内部，而50％的硬质氧化膜层附着在铝合金基体表面，从而在保证刀具基体耐磨可靠的同时，有效提高了硬质氧化膜层与刀具基体的附着强度，从而提高了产品的质量及使用性能。此外，通过采用电化学工艺在刀具基体的表面形成氧化膜层，一方面确保了刀具基体表面形成的氧化膜层更加致密、均匀，从而提高了刀具的质量，另一方面，避免了采用喷涂技术而造成涂粉四散的情况，且电解液抗污能力强、再生重复使用率高、且不含有毒物质和重金属，从而使得刀具的制作过程更加省材、环保。其中，优选地，电解液可包含硼酸、柠檬酸或乙酰氨基苯磺酸等物质，其中，硼酸的增加可以降低氧化膜层孔隙率，从而提高刀具的抗染色效果，同时可使氧化膜层中含有硼的氧化物掺杂，从而进一步提升氧化膜层的硬度，进而提升刀具的质量；而柠檬酸和乙酰氨基苯磺酸均为弱酸，可降低对刀具基体的腐蚀，从而提高刀具的加工质量，同时还可进一步提高加工温度，从而提高刀具的加工效率，降低生产成本。在上述任一技术方案中，优选地，所述氧化膜层为陶瓷氧化膜层。本领域技术人员可以理解的是，陶瓷氧化膜层是通过微弧氧化在刀具基体表面上形成的氧化膜层。具体而言，微弧氧化又称为微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。即微弧氧化表面陶瓷化技术，是在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、镁、钛及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的弧光氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成弧光放电，在高温、高压等因素的作用下，工件表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。其中，陶瓷膜为金属形成的氧化物。在该技术方案中，微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜层相对于硬质阳极氧化膜层来说，不仅具有更好的耐磨性和更好的附着强度，而且使得刀具基体可采用与氧化膜层不一样的材质，拓宽了刀具基体的选材范围。此外，由于陶瓷氧化膜层本质上也是通过采用电化学工艺在刀具基体的表面形成的氧化膜层，因此这种氧化膜层也具有致密、均匀的性能，另一方面，避免了采用喷涂技术而造成涂粉四散的情况，且电解液抗污能力强、再生重复使用率高、不含有毒物质和重金属，从而使得刀具的制作过程更加省材、环保。其中，优选地，电解液可包含硼酸、柠檬酸或乙酰氨基苯磺酸等物质，其中，硼酸的增加可以降低氧化膜层孔隙率，从而提高刀具的抗染色效果，同时可使氧化膜层中含有硼的氧化物掺杂，从而进一步提升氧化膜层的硬度，进而提升刀具的质量；而柠檬酸和乙酰氨基苯磺酸均为弱酸，可降低对刀具基体的腐蚀，从而提高刀具的加工质量，同时还可进一步提高加工温度，从而提高刀具的加工效率，降低生产成本。在上述任一技术方案中，优选地，所述氧化膜层的厚度在30μm至50μm的范围内。在该技术方案中，设置氧化膜层的厚度不小于30μm，确保了刀具基体表面附着的氧化膜层的厚度足够大，从而保证了刀具基体的耐磨性和硬度要求，同时避免了由于氧化膜层厚度过薄而导致刀具基体裸露的情况，从而提升产品的整体性能；此外，设置氧化膜层的厚度不大于50μm，以避免氧化膜层厚度过大而导致氧化膜层较为粗糙的情况，从而有效提升了刀具的外观品质，同时，在保证了刀具基体耐磨可靠的前提下，节省了加工材料的使用，从而降低了刀具的生产成本，相应提升了其市场竞争力。当然，针对不同的使用场合和不同的基体材质，本方案中氧化膜层的厚度不限于30μm至50μm的范围内，也可为其他值，此处就不在一一列举了，但均应包含在本方案的保护范围内。在上述任一技术方案中，优选地，所述刀具基体包括翼根和从所述翼根伸出的至少两个刀翼，所述至少两个刀翼沿所述翼根的周向均匀分布；所述刀翼包括翼身部和刀刃部，所述翼身部和所述刀刃部的外表面均经氧化处理形成所述氧化膜层。在该技术方案中，通过在刀翼的翼身部和刀刃部的外表面进行氧化处理形成氧化膜层，从而有效提高了刀具基体的硬度和耐磨性能，同时还避免了料理的食物与刀具基体直接接触而导致食物氧化及刀具染色不易清洗的问题，从而提升了食物的口感及刀具的美观度和清洁便捷性。此外，通过设置至少两个刀翼沿翼根的周向均匀分布，从而提高了刀翼与食物接触的均匀性，进而提高了刀具对食物的搅拌效果，有效提升了产品的使用性能。在上述任一技术方案中，优选地，所述刀具基体包括螺杆主体和螺旋齿，所述螺旋齿设置在所述螺杆主体的外表面上；所述螺杆主体和所述螺旋齿的外表面均设置有所述氧化膜层。在该技术方案中，通过在螺杆主体和螺旋齿的外表面设置有氧化膜层，从而有效提高了刀具基体的硬度和耐磨性能，同时还避免了料理的食物与刀具基体直接接触而导致食物氧化及刀具染色不易清洗的问题，从而提升了食物的口感及刀具的美观度和清洁便捷性。在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆主体内设置有容纳腔，所述容纳腔内填充有蓄冷剂。在该技术方案中，通过在螺杆主体的容纳腔中填充蓄冷剂，利用蓄冷剂对料理机中的食物进行冷却降温，以此使得食物更加冰凉可口，从而提高了食物的口感，并且还能降低食物料理机内的细菌的滋生，提高用户对产品的使用满意度。其中，该蓄冷剂为相变制冷材料，在平时不使用时，将具有该相变制冷材料的刀具放置于冰箱等制冷设备内，在使用时将刀具安装在食物料理机的机头上，蓄冷剂的冷量通过刀具由内至外传递给食物，保证料理的食物冰凉爽口。根据本实用新型第二方面实施例提供了一种食物料理机，包括有上述第一方面任一实施例所述的刀具。根据本实用新型第二方面实施例提供的食物料理机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的刀具，因此该食物料理机具有上述任一实施例提供的刀具的全部有益效果。在上述任一技术方案中，所述食物料理机为原汁机、破壁机、豆浆机或面包机。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本实用新型一个实施例所述刀具的立体结构示意图；图2是图1中所示刀具的仰视结构示意图；图3是本实用新型另一个实施例所述刀具的立体结构示意图；图4是图3中所示刀具的俯视结构示意图；图5是图4中所示A-A向的剖视结构示意图；图6是图5中所示B部的放大结构示意图。其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10刀具基体，102翼根，104刀翼，1042翼身部，1044刀刃部，106螺杆主体，108螺旋齿，110容纳腔，20氧化膜层。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的刀具。如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的用于食物料理机的刀具，包括金属材质制成的刀具基体10，刀具基体10的外表面设置有氧化膜层20。本实用新型第一方面的实施例提供的用于食物料理机的刀具，在刀具基体10的外表面设置一层氧化膜层20，由于氧化膜层20本身已经被彻底氧化，因此氧化膜层20与食物接触不会对食物进行再次氧化，也就不会影响食物的原始口感，同时，氧化膜层20一般都比较致密，其内部基本上没有空洞，因此料理的食物不容易浸入氧化膜层20中，导致刀具染色不易清洗。最后，氧化膜层20一般具有较好的硬度和耐磨性，因此能通过设置合适厚度的氧化膜层20提高刀具基体10的耐磨性能和硬度。在本实用新型的一个实施例中，优选地，刀具基体10为铝合金或镁合金制成的刀具基体。刀具基体10采用的金属材料可以为铁合金或钛合金，但在本技术方案中，刀具基体10的材质选择为铝合金或镁合金。铝合金或镁合金具有重量轻的优点，能有效降低刀具基体10的重量，进而降低食物料理机的整机重量，便于用户取放刀具或食物料理机，从而提升了用户体验。同时铝合金或镁合金加工简单，还能降低刀具基体10的成本。当然，为实现降低刀具基体10的重量的目的，本方案中刀具基体10还可采用其他材质的金属或合金，此处就不在一一列举了，但均应包含在本方案的保护范围内。在本实用新型的一个实施例中，优选地，氧化膜层20为硬质阳极氧化膜层。本领域技术人员可以理解的是，硬质阳极氧化膜层是通过硬质阳极氧化的方式在刀具基体10的外表面形成的氧化膜层20。具体而言，阳极氧化是金属或其合金的电化学氧化，金属或其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，通过外加电流的作用，在金属或其合金上形成一层氧化膜层20。该氧化膜层20具有较好的硬度、耐蚀性和耐磨性等。在该技术方案中，通过对金属或其合金制成的刀具基体10外表面进行硬质阳极氧化处理，使得硬质氧化膜层实现双向生长，以铝合金制成的刀具基体10为例，即50％的硬质氧化膜层渗透在铝合金基体内部，而50％的硬质氧化膜层附着在铝合金基体表面，从而在保证刀具基体10耐磨可靠的同时，有效提高了硬质氧化膜层与刀具基体10的附着强度，从而提高了产品的质量及使用性能。此外，通过采用电化学工艺在刀具基体10的表面形成氧化膜层20，一方面确保了刀具基体10表面形成的氧化膜层20更加致密、均匀，从而提高了刀具的质量，另一方面，避免了采用喷涂技术而造成涂粉四散的情况，且电解液抗污能力强、再生重复使用率高、且不含有毒物质和重金属，从而使得刀具的制作过程更加省材、环保。其中，优选地，电解液可包含硼酸、柠檬酸或乙酰氨基苯磺酸等物质，其中，硼酸的增加可以降低氧化膜层20孔隙率，从而提高刀具的抗染色效果，同时可使氧化膜层20中含有硼的氧化物掺杂，从而进一步提升氧化膜层20的硬度，进而提升刀具的质量；而柠檬酸和乙酰氨基苯磺酸均为弱酸，可降低对刀具基体10的腐蚀，从而提高刀具的加工质量，同时还可进一步提高加工温度，从而提高刀具的加工效率，降低生产成本。在本实用新型的一个实施例中，优选地，氧化膜层20为陶瓷氧化膜层。本领域技术人员可以理解的是，陶瓷氧化膜层是通过微弧氧化在刀具基体10表面上形成的氧化膜层20。具体而言，微弧氧化又称为微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合在铝、镁、钛(不限于此)及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。即微弧氧化表面陶瓷化技术，是在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、镁、钛及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的弧光氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成弧光放电，在高温、高压等因素的作用下，工件表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。其中，陶瓷膜为金属形成的氧化物。在该技术方案中，微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜层相对于硬质阳极氧化膜层来说，不仅具有更好的耐磨性和更好的附着强度，而且使得刀具基体10可采用与氧化膜层20成分不同的材质，从而拓宽了刀具基体10的选材范围。此外，由于陶瓷氧化膜层本质上也是通过采用电化学工艺在刀具基体10的表面形成的氧化膜层20，这种氧化膜层20更加致密和均匀，从而提高了刀具的质量，另一方面，避免了采用喷涂技术而造成涂粉四散的情况，且电解液抗污能力强、再生重复使用率高、且不含有毒物质和重金属，从而使得刀具的制作过程更加省材、环保。其中，优选地，电解液可包含硼酸、柠檬酸或乙酰氨基苯磺酸等物质，其中，硼酸的增加可以降低氧化膜层20孔隙率，从而提高刀具的抗染色效果，同时可使氧化膜层20中含有硼的氧化物掺杂，从而进一步提升氧化膜层20的硬度，进而提升刀具的质量；而柠檬酸和乙酰氨基苯磺酸均为弱酸，可降低对刀具基体10的腐蚀，从而提高刀具的加工质量，同时还可进一步提高加工温度，从而提高刀具的加工效率，降低生产成本。在本实用新型的一个实施例中，优选地，氧化膜层20的厚度在30μm至50μm的范围内。在该技术方案中，设置氧化膜层20的厚度不小于30μm，确保了刀具基体10表面附着的氧化膜层20的厚度足够大，从而保证了刀具基体10的耐磨性和硬度要求，同时避免了由于氧化膜层20厚度过薄而导致刀具基体10裸露的情况，从而提升产品的整体性能；此外，设置氧化膜层20的厚度不大于50μm，以避免氧化膜层20厚度过大而导致氧化膜层20较为粗糙的情况，从而有效提升了刀具的外观品质，同时，在保证了刀具基体10耐磨可靠的前提下，节省了加工材料的使用，从而降低了刀具的生产成本，相应提升了其市场竞争力。当然，针对不同的使用场合和不同的基体材质，本方案中氧化膜层20的厚度不限于30μm至50μm的范围内，也可为其他值，此处就不在一一列举了，但均应包含在本方案的保护范围内。如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，刀具基体10包括翼根102和从翼根102伸出的至少两个刀翼104，至少两个刀翼104沿翼根102的周向均匀分布；刀翼104包括翼身部1042和刀刃部1044，翼身部1042和刀刃部1044的外表面均设置有氧化膜层20。在该技术方案中，通过在刀翼104的翼身部1042和刀刃部1044的外表面进行氧化处理形成氧化膜层20，从而有效提高了刀具基体10的硬度和耐磨性能，同时还避免了料理的食物与刀具基体10直接接触而导致食物氧化及刀具染色不易清洗的问题，从而提升了食物的口感及刀具的美观度和清洁便捷性。此外，通过设置至少两个刀翼104沿翼根102的周向均匀分布，从而提高了刀翼104与食物接触的均匀性，进而提高了刀具对食物的搅拌效果，有效提升了产品的使用性能。如图3至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，刀具基体10包括螺杆主体106和螺旋齿108，螺旋齿108设置在螺杆主体106的外表面上；螺杆主体106和螺旋齿108的外表面均设置有氧化膜层20。在该技术方案中，通过在螺杆主体106和螺旋齿108的外表面进行氧化处理以形成氧化膜层20，从而有效提高了刀具基体10的硬度和耐磨性能，同时还避免了料理的食物与刀具基体10直接接触而导致食物氧化。此外致密的氧化层还能解决刀具染色不易清洗的问题，从而提升了食物的口感及刀具的美观度和清洁便捷性。如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，螺杆主体106内设置有容纳腔110，容纳腔110内填充有蓄冷剂。在该技术方案中，通过在螺杆主体106的容纳腔110中填充蓄冷剂，利用蓄冷剂对料理机中的食物进行冷却降温，以此使得食物更加冰凉可口，从而提高了食物的口感，并且还能降低食物料理机内的细菌的滋生，提高用户对产品的使用满意度。其中，该蓄冷剂为相变制冷材料，在平时不使用时，将具有该相变制冷材料的刀具放置于冰箱等制冷设备内，因此，在使用时保证料理的食物冰凉爽口。根据本实用新型第二方面实施例提供了一种食物料理机(图中未示出)，包括有上述第一方面任一实施例的刀具。根据本实用新型第二方面实施例提供的食物料理机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的刀具，因此该食物料理机具有上述任一实施例提供的刀具的全部有益效果。在本实用新型的一个实施例中，食物料理机为原汁机、破壁机、豆浆机或者面包机。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。