一种立式连铸机水平出坯的平稳旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种立式连铸机中用于水平出坯的旋转装置，属于立式连铸机设备领域。

背景技术：

立式连铸机的高度可达25~35m，甚至更高，因此立式连铸机一般为半地坑式，即一部分建在地上，一部分建在地下。现在使用的立式连铸机通常采用两种出坯方式，一种是翻转出坯方式，铸坯达到底部后，原地翻转90°，由铸坯移送装置将铸坯送出；另一种是斜出坯方式，铸坯达到底部后，摆动一定角度后，由斜轨道运送至水平地面后送出。这两种出坯方式存在设备结构复杂、效率低、能耗高、事故点多、可靠性低等缺点。中国专利号ZL2015 2 0649898.5公开了一种立式连铸机水平出坯方法和装置，这种水平出坯方法和装置由旋转式整体框架构成，夹辊安装在框架之上，转轴在框架中部，框架垂直时，实现正常拉坯；切割后的铸坯完全进入框架后，旋转框架，使框架与地面的水平辊道齐平，可实现直接水平出坯。但是，该水平出坯装置采用两个卷扬机实现框架的旋转，存在卷扬机不同步，框架旋转不顺的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式连铸机水平出坯的平稳旋转装置，这种旋转装置可以使立式连铸机水平出坯框架实现平顺的旋转，提高旋转式立式连铸机水平出坯装置的稳定性和可靠性。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种立式连铸机水平出坯的平稳旋转装置，它包括框架、导向辊、夹辊、转轴，框架为长方形钢结构架，多个导向辊沿着框架长度方向在框架上均布，在框架的前部安装有夹辊，框架的中部设有转轴，框架处于垂直位置时，框架上端的夹辊与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架处于水平位置时，框架上的夹辊和导向辊的辊面与水平辊的辊面高度相同，其改进之处是，它采用链轮机构驱动框架转动，链轮机构包括主动链轮、从动链轮、链条、电机和减速器，电机、减速器安装在厂房地面上，电机与减速器相连接，主动链轮与减速器输出轴相连接，从动链轮与框架的转轴相连接，主动链轮和从动链轮之间安装链条。

上述立式连铸机水平出坯的平稳旋转装置，所述链轮机构外围安装有保护罩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型链轮机构的主动链轮与电机和减速器相连接，链轮机构的从动链轮与框架的转轴相连接，链条将动力传输给主动链轮，主动链轮带动框架绕转轴旋转，实现立式连铸机铸坯水平出坯。本实用新型采用链轮机构驱动框架转动，框架旋转平顺，且旋转速度可控，链轮机构还具有设备简单、维护方便的优点。本实用新型对现有的立式连铸机水平出坯旋转装置进行了改进，提高了立式连铸机水平出坯装置的旋转可操作性，在行业内有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构及使用状态示意图；

图2是图1的另一种使用状态示意图。

图中标记如下：铸坯1、切割机2、导向辊3、夹辊4、转轴5、安全挡6、定位块7、配重8、框架9、从动链轮10、保护罩11、主动链轮12、支撑块13、水平辊14。

具体实施方式

本实用新型包括框架9、导向辊3、夹辊4、转轴5、安全挡6、定位块7、配重8、从动链轮10、保护罩11、主动链轮12。

图中显示，框架9为长方形钢结构架，多个导向辊3沿着框架9长度方向在框架9上均布，在框架9的前部安装有夹辊4，框架9的中部设有转轴5。框架9可以绕转轴5进行90°旋转，实现立式连铸机铸坯水平出坯。框架9处于垂直位置时，框架9上端的夹辊4与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架9处于水平位置时，框架9上的夹辊4和导向辊3的辊面与水平辊14的辊面高度相同。

图中显示，本实用新型采用链轮机构驱动框架9转动。链轮机构包括主动链轮12、从动链轮10、链条、电机和减速器。电机、减速器安装在厂房地面上，电机与减速器相连接，主动链轮12与减速器输出轴相连接，从动链轮10与框架9的转轴5相连接，主动链轮12和从动链轮10之间安装链条，链条将动力传输给主动链轮12，主动链轮12带动框架9绕转轴5进行90°旋转，实现立式连铸机铸坯水平出坯。

图中显示，链轮机构外围安装有保护罩11，即可实现进行防护，防止漏钢或喷溅对链轮机构造成损坏，同时防止链轮机构进水而锈蚀。

本实用新型的使用方法如下：

穿引锭：

框架9处于水平状态，将引锭杆放置在水平辊14上，启动水平辊14和夹辊4向左转动，待引锭杆完全进入框架9，停止水平辊14和夹辊4的转动。通过链轮机构的驱动，使框架9旋转到垂直位置。然后再次启动夹辊4的转动，使引锭杆向上运动，到达结晶器底部，完成穿引锭的工作。

出坯：

铸坯1出结晶器后，按定尺经切割机2切割后，通过夹辊4的转动向下运动进入框架9内，待铸坯1完全进入框架9后，停止夹辊4的转动。通过链轮机构的驱动，使框架9旋转到水平位置。然后再次启动夹辊4和水平辊14，使铸坯1向右移动，待铸坯1完全离开框架9的范围后，由水平辊14将铸坯1送出，完成出坯。