一种用于板坯封顶的装置的制作方法

本实用新型属于连铸设备领域，尤其涉及一种用于板坯封顶的装置。
背景技术：
：随着连铸工艺的发展，越来越多的钢厂从打水封顶改为干式封顶，一般情况下，干式封顶在停浇时使用弹簧和钉屑对尾坯进行封顶，但是在操作过程中，弹簧较小，加入的弹簧量较多，由于部分弹簧与坯尾焊合，脱落后压入尾坯造成缺陷，也有部分脱落的弹簧挂在外弧扇形段上，影响二冷水对铸坯的冷却效果。从封顶安全角度考虑，降低尾坯坯壳收缩量，避免尾坯输出因封顶不良造成的甩钢，有必要开发新型封顶件。技术实现要素：为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于板坯封顶的装置，结构简单，易于制造，降低尾坯坯壳收缩量，避免尾坯输出因封顶不良造成的甩钢。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于板坯封顶的装置，包括支撑钢板、连接柱，支撑钢板为U形，支撑钢板开口处固定连接有连接柱。所述的连接柱为焊丝。所述的支撑钢板开口处的外端面宽度为W＝190-210mm。所述的连接柱与支撑钢板的间距H＝50-70mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，方便批量制作，限定连接柱与支撑钢板的间距H，可方便钩子钩住本装置；采用焊丝制作连接柱，方便批量制作；利用本装置封顶安全，且降低了尾坯的收缩量，避免了尾坯输出时因封顶不良造成的甩钢，平均每浇次减少坯尾压入弹簧造成的废品2吨左右，同时降低了开浇弹簧的使用量。附图说明图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图中：1-支撑钢板2-焊丝。具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。见图1、图2，一种用于板坯封顶的装置，包括支撑钢板、连接柱，支撑钢板为U形，支撑钢板开口处固定连接有连接柱。其中，为方便加工，连接柱采用焊丝制作，直接将其焊接在支撑钢板的开口处。支撑钢板开口处的外端面宽度为W＝190-210mm。连接柱与支撑钢板的间距H＝50-70mm，以方便操作者用钩子钩住连接柱。支撑钢板底面与侧面夹角为90°，二者连接处为弯曲面。当钢包停浇后，进入拉中包阶段，当拉速降至0.4m/min后流长，手动控制进行结晶器内的清渣操作，清理尾坯渣的时候，留少量液态渣(2～3mm黑渣)，防止液面过早结冷钢，影响封顶。当中间罐车移走后，流长根据断面、清渣情况确定加入本装置的数量，并适当补充钉屑。230mm断面的宽度和本装置的加入量、钉屑的数量见表1。表1断面L(mm)本装置加入量(个)钉屑加入量(kg)L≤16505201650<L≤1900625L＞1900730封顶时，操作者用钩子将连接柱钩住，将本装置缓慢放入结晶器内，按照表1的数量沿铸坯宽度方向均匀加入，并补充钉屑。支撑钢板两端支撑住坯壳，防止其收缩过快，操作者可将随时将漂浮到其他位置的本装置用钩子钩回，直到封顶结束。此操作封顶安全，且降低了尾坯的收缩量，避免了尾坯输出时因封顶不良造成的甩钢，平均每浇次减少坯尾压入弹簧造成的废品2吨左右，同时降低了开浇弹簧的使用量。当前第1页1 2 3