1.一种全自动低压铸造生产线，包括保温炉和铸造成型机，保温炉的上部具有出料口，铸造成型机具有成型腔室和与成型腔室相连通的加料口，加料口处于铸造成型机的底部处；其特征在于：还包括有机座，上述铸造成型机设置有若干个，各铸造成型机并排在一起，且各铸造成型机均处于机座的上方，上述保温炉以沿各铸造成型机的排列方向滑动的方式安装在上述机座上，上述保温炉处于上述铸造成型机与上述机座之间。
2.根据权利要求1所述的全自动低压铸造生产线，其特征在于：上述机座为沿各铸造成型机的排列方向延伸设置的长条状座体，以各铸造成型机的排列方向为左右方向，上述机座顶面的前后两侧上分别设有沿机座的长度方向延伸的导轨，上述保温炉下底面的前后两侧上分别固设有相应卡设在导轨外、并沿导轨滑动的滑块，上述机座与上述保温炉上安装有驱动保温炉滑动的滑动驱动装置。
3.根据权利要求2所述的全自动低压铸造生产线，其特征在于：上述滑动驱动装置包括驱动电机、传动齿轮和齿条，上述齿条固定在机座上，并沿机座的长度方向延伸设置，且上述齿条处于两导轨之间，上述齿条的齿牙朝下设置，上述驱动电机固定安装在上述保温炉的下底面上，且上述驱动电机的输出轴处于上述齿条下方，上述传动齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，并与上述齿条相啮合设置。
4.根据权利要求2所述的全自动低压铸造生产线，其特征在于：上述机座对应于每一个铸造成型机处均设有供铸造成型机安装的安装座，上述安装座具有上安装板及处于上安装板下方的前立柱和后立柱，前、后立柱的下端端部均与上述机座的顶面固定连接，且两导轨和保温炉均处于前立 柱和后立柱之间；上述上安装板具有前安装板和后安装板，上述前安装板与上述后安装板分别与前立柱和后立柱固定连接，上述前安装板与上述后安装板之间具有间距，上述铸造成型机的前、后两侧对应安装在上述前安装板的上表面和后安装板的上表面上，且上述出料口和上述加料口均处于上述间距范围内。
5.根据权利要求4所述的全自动低压铸造生产线，其特征在于：上述铸造成型机具有由上而下依次设置的上顶板、中板、上模板、下模板和下底板，上述上模板固定在上述中板的下底面上，上述下模板固定在上述下底板的上表面上，上述上顶板的前、后两侧上分别锁固有由上而下依次穿过上述中板和上述下底板的前导向柱和后导向柱，上述前导向柱的下端端部与上述前安装板锁固配合，上述后导向柱的下端端部与上述后安装板锁固配合，上述上顶板上安装有驱动中板上下升降的升降驱动装置，上述上模板与上述下模板均处于上述前导向柱与后导向柱之间，上述上模板的下底面向上凹设有上型腔，上述下模板的上表面向下凹设有下型腔，上述上型腔与上述下型腔构成上述成型腔室，上述下模板的下底面上开设有与下型腔相连通的连通口，上述下底板上开设有与连通口相连通的过料通口，上述连通口与上述过料通口构成上述加料口。
6.根据权利要求5所述的全自动低压铸造生产线，其特征在于：上述前安装板和后安装板上分别固定竖立有处于下底板下方的立管，上述立管内竖立有支撑弹簧，上述下底板的下底面上固设有伸入立管内，并压设在支撑弹簧上的下压杆；上述保温炉的顶面上安装有与保温炉的出料口相连通，并能紧密伸入上述过料通口内的出料管，上述出料管竖立设置。
7.根据权利要求5所述的全自动低压铸造生产线，其特征在于：上述 上模板内设有位于上述上型腔外，并沿上型腔周沿环绕设置的上冷水流道，上述上模板的侧壁上开设有与上冷水流道相连通的上冷水进水口和上冷水出水口，上述上冷水进水口与上述上冷水出水口相对设置；上述下模板内设有位于上述下型腔外，并沿下型腔周沿环绕设置的下冷水流道，上述下模板的侧壁上开设有与下冷水流道相连通的下冷水进水口和下冷水出水口，上述下冷水进水口与上述下冷水出水口相对设置。
8.根据权利要求7所述的全自动低压铸造生产线，其特征在于：该全自动低压铸造生产线还包括储水循环系统，上述储水循环系统包括储水箱、冷水输送管和冷水回流管，上述冷水输送管和上述冷水回流管均沿机座的左右延伸设置，上述冷水输送管安装在机座的底部上，上述冷水回流管架装在各安装座的顶面上，上述冷水输送管和上述冷水回流管均与上述储水箱相连通，上述冷水输送管和上述冷水回流管位于各铸造成型机处分别设有输送支管和回流支管，上述输送支管的一端与冷水输送管相连通连接，上述输送支管的另一端与上述冷水进水口相连通连接，上述回流支管的一端与冷水回流管相连通连接，上述回流支管的另一端与上述冷水出水口相连通连接。
9.根据权利要求1所述的全自动低压铸造生产线，其特征在于：上述机座的下底面设有若干个将机座撑离地面的支撑脚，上述支撑脚的下端面安装有橡胶支撑盘。