一种化学铜自动加料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种化学铜自动加料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种加料时操作简单、加料效果好、工作效率高的化学铜自动加料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化学铜自动加料装置，包括有底板、左侧板、基台、双控开关Ⅰ、右侧板、化学铜箱、弹簧、L型支架Ⅰ、L型支架Ⅱ、双控开关Ⅱ、浮块、连杆、挡块Ⅰ、导向板、固定板、原料箱、接触开关、出液管、警报器Ⅰ、警报器Ⅱ、固定板Ⅱ、滑轨、滑块、齿条、L型支架Ⅲ、挡块Ⅱ、电机和齿轮，底板上从左至右依次设置有左侧板、基台、双控开关Ⅰ和右侧板。本实用新型达到了操作简单、加料效果好、工作效率高的效果。
【专利说明】
一种化学铜自动加料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种化学铜自动加料装置。
【背景技术】
[0002]化学铜系列产品:碱性除油剂CY-180，预浸盐CY-280R，活化剂CY-380，加速剂CY-480，化学铜A: CY-580A，化学铜B: CY-580B。该系列产品稳定性高，沉积细密，槽液维护简单，结合力良好。
[0003]目前的加料装置存在加料时操作复杂、加料效果差、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种加料时操作简单、加料效果好、工作效率高的化学铜自动加料装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服加料时操作复杂、加料效果差、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加料时操作简单、加料效果好、工作效率高的化学铜自动加料装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化学铜自动加料装置，包括有底板、左侧板、基台、双控开关1、右侧板、化学铜箱、弹簧、L型支架1、L型支架Π、双控开关Π、浮块、连杆、挡块1、导向板、固定板、原料箱、接触开关、出液管、警报器1、警报器Π、固定板Π、滑轨、滑块、齿条、L型支架m、挡块π、电机和齿轮，底板上从左至右依次设置有左侧板、基台、双控开关I和右侧板，基台的顶部设置有化学铜箱，化学铜箱的底部和底板之间连接有两根弹簧，两根弹簧之间的底板的顶部设置有L型支架I，两根弹簧之间的化学铜箱的底部设置有L型支架Π，L型支架Π的顶部设置有双控开关Π，化学铜箱内的左上方设置有浮块，浮块上端竖直设置有连杆，左侧板右侧水平设置有导向板和固定板，导向板位于固定板I下方，导向板右侧开有导孔，连杆穿过导孔，连杆上端连接有挡块I，固定板I的底部右侧设有接触开关，接触开关位于挡块I的正上方，固定板I的顶部设置有原料箱，原料箱的右侧连接有出液管，出液管伸入化学铜箱，出液管上开有通孔，右侧板的左侧从下至上依次设置有警报器1、警报器Π和固定板Π，警报器I与双控开关I和双控开关Π之间有线路连接，警报器Π与双控开关I和接触开关之间有线路连接，固定板Π的顶部中间竖直设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块和滑轨滑动式连接，滑块上竖直连接有齿条，齿条的上端设有L型支架m，L型支架m的左端竖直设有挡块π，挡块π与通孔配合，固定板π顶部安装有电机，电机位于齿条左侧，电机上设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0008]优选地，还包括有滤网，出液管内设置有滤网。
[0009 ]优选地，还包括有激振器，化学铜箱的右下方设置有激振器。
[0010]工作原理:化学铜箱内的化铜溶液过多时会压缩弹簧，化学铜箱内的化铜溶液过少时弹簧反弹使化学铜箱向上移动，L型支架Π和双控开关Π随之向上移动，当双控开关Π与L型支架I相触碰时，警报器I响起，按下双控开关I关闭警报器I。启动电机逆时针转动，齿轮随之逆时针转动，使齿条向上移动，L型支架m和挡块π随之向上移动，挡块π脱离通孔后，关闭电机。原料箱内的化学铜通过出液管流入化学铜箱内。当化学铜箱内的化学铜液过多时，浮块上浮带动连杆和挡块I向上移动，当挡块I触碰到接触开关时，警报器π响起，按下双控开关I关闭警报器Π。启动电机顺时针转动，齿条随之向下移动，挡块Π再次和通孔配合，关闭电机。原料箱内的化学铜液不再流入化学铜箱内，如此就自动添加了化学铜。
[0011]因为还包括有滤网，出液管内设置有滤网，滤网能过滤原料箱内的化学铜液的杂质，以免堵塞出液管。
[0012]因为还包括有激振器，化学铜箱的右下方设置有激振器，当原料箱内的化学铜液流入化学铜箱内后，启动激振器震动，激振器震动使化学铜箱震动，使化学铜箱内的底部的沉淀物和化学铜液充分震匀，震匀后关闭激振器。
[0013](3)有益效果
[0014]本实用新型达到了操作简单、加料效果好、工作效率高的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-底板，2-左侧板，3-基台，4-双控开关I，5-右侧板，6_化学铜箱，7-弹簧，8-L型支架I，9-L型支架Π，10-双控开关Π，11-浮块，12-连杆，13-挡块I，14-导向板，15-固定板I，16_导孔，17-原料箱，18-接触开关，19-出液管，20-通孔，21-警报器I，
22-警报器Π，23_固定板Π，24-滑轨，25-滑块，26-齿条，27-L型支架ΙΠ，28-挡块Π，29_电机，30-齿轮，31 -滤网，32-激振器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021 ] —种化学铜自动加料装置，如图1-3所示，包括有底板1、左侧板2、基台3、双控开关14、右侧板5、化学铜箱6、弹簧7、L型支架I8、L型支架Π 9、双控开关Π 10、浮块11、连杆12、挡块113、导向板14、固定板、原料箱17、接触开关18、出液管19、警报器121、警报器Π 22、固定板Π 23、滑轨24、滑块25、齿条26、L型支架ΙΠ27、挡块Π 28、电机29和齿轮30，底板I上从左至右依次设置有左侧板2、基台3、双控开关14和右侧板5，基台3的顶部设置有化学铜箱6，化学铜箱6的底部和底板I之间连接有两根弹簧7，两根弹簧7之间的底板I的顶部设置有L型支架18，两根弹簧7之间的化学铜箱6的底部设置有L型支架II9，L型支架Π9的顶部设置有双控开关Π 10，化学铜箱6内的左上方设置有浮块11，浮块11上端竖直设置有连杆12，左侧板2右侧水平设置有导向板14和固定板，导向板14位于固定板115下方，导向板14右侧开有导孔16，连杆12穿过导孔16，连杆12上端连接有挡块113，固定板115的底部右侧设有接触开关18，接触开关18位于挡块113的正上方，固定板115的顶部设置有原料箱17，原料箱17的右侧连接有出液管19，出液管19伸入化学铜箱6，出液管19上开有通孔20，右侧板5的左侧从下至上依次设置有警报器121、警报器Π 22和固定板Π 23，警报器121与双控开关14和双控开关Π 10之间有线路连接，警报器Π 22与双控开关14和接触开关18之间有线路连接，固定板Π23的顶部中间竖直设有滑轨24，滑轨24上设有滑块25，滑块25和滑轨24滑动式连接，滑块25上竖直连接有齿条26，齿条26的上端设有L型支架ΙΠ27，L型支架ΙΠ27的左端竖直设有挡块Π 28，挡块Π 28与通孔20配合，固定板Π 23顶部安装有电机29，电机29位于齿条26左侧，电机29上设有齿轮30，齿轮30与齿条26啮合。
[0022 ] 还包括有滤网31，出液管19内设置有滤网31。
[0023]还包括有激振器32，化学铜箱6的右下方设置有激振器32。
[0024]工作原理:化学铜箱6内的化铜溶液过多时会压缩弹簧7，化学铜箱6内的化铜溶液过少时弹簧7反弹使化学铜箱6向上移动，L型支架Π 9和双控开关Π 10随之向上移动，当双控开关Π 10与L型支架18相触碰时，警报器121响起，按下双控开关14关闭警报器121。启动电机29逆时针转动，齿轮30随之逆时针转动，使齿条26向上移动，L型支架ΙΠ27和挡块Π 28随之向上移动，挡块Π 28脱离通孔20后，关闭电机29。原料箱17内的化学铜通过出液管19流入化学铜箱6内。当化学铜箱6内的化学铜液过多时，浮块11上浮带动连杆12和挡块113向上移动，当挡块113触碰到接触开关18时，警报器Π 22响起，按下双控开关14关闭警报器Π 22。启动电机29顺时针转动，齿条26随之向下移动，挡块Π 28再次和通孔20配合，关闭电机29。原料箱17内的化学铜液不再流入化学铜箱6内，如此就自动添加了化学铜。
[0025]因为还包括有滤网31，出液管19内设置有滤网31，滤网31能过滤原料箱17内的化学铜液的杂质，以免堵塞出液管19。
[0026]因为还包括有激振器32，化学铜箱6的右下方设置有激振器32，当原料箱17内的化学铜液流入化学铜箱6内后，启动激振器32震动，激振器32震动使化学铜箱6震动，使化学铜箱6内的底部的沉淀物和化学铜液充分震匀，震匀后关闭激振器32。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种化学铜自动加料装置，其特征在于，包括有底板(I)、左侧板(2)、基台(3)、双控开关I (4)、右侧板(5)、化学铜箱(6)、弹簧(7)、L型支架I (8)、L型支架Π (9)、双控开关Π(10)、浮块(11)、连杆(12)、挡块1(13)、导向板(14)、固定板、原料箱(17)、接触开关(18)、出液管(19)、警报器1(21)、警报器Π (22)、固定板Π (23)、滑轨(24)、滑块(25)、齿条(26)、L型支架ΙΠ( 27)、挡块Π (28)、电机(29)和齿轮(30)，底板(I)上从左至右依次设置有左侧板(2)、基台(3)、双控开关1(4)和右侧板(5)，基台(3)的顶部设置有化学铜箱(6)，化学铜箱(6)的底部和底板(I)之间连接有两根弹簧(7)，两根弹簧(7)之间的底板(I)的顶部设置有L型支架1(8)，两根弹簧(7)之间的化学铜箱(6)的底部设置有L型支架Π (9)，L型支架Π (9)的顶部设置有双控开关Π (10)，化学铜箱(6)内的左上方设置有浮块(11)，浮块(11)上端竖直设置有连杆(12)，左侧板(2)右侧水平设置有导向板(14)和固定板，导向板(14)位于固定板1(15)下方，导向板(14)右侧开有导孔(16)，连杆(12)穿过导孔(16)，连杆(12)上端连接有挡块I (13 )，固定板I (15)的底部右侧设有接触开关(18)，接触开关(18)位于挡块I (13)的正上方，固定板1(15)的顶部设置有原料箱(17)，原料箱(17)的右侧连接有出液管(19)，出液管(19)伸入化学铜箱(6)，出液管(19)上开有通孔(20)，右侧板(5)的左侧从下至上依次设置有警报器1(21)、警报器Π (22)和固定板Π (23)，警报器1(21)与双控开关1(4)和双控开关Π (10)之间有线路连接，警报器Π (22)与双控开关1(4)和接触开关(18)之间有线路连接，固定板Π (23)的顶部中间竖直设有滑轨(24)，滑轨(24)上设有滑块(25)，滑块(25)和滑轨(24)滑动式连接，滑块(25)上竖直连接有齿条(26)，齿条(26)的上端设有L型支架ΙΠ(27)，L型支架ΙΠ (27)的左端竖直设有挡块Π (28)，挡块Π (28)与通孔(20)配合，固定板Π(23)顶部安装有电机(29)，电机(29)位于齿条(26)左侧，电机(29)上设有齿轮(30)，齿轮(30)与齿条(26)啮合。2.根据权利要求1所述的一种化学铜自动加料装置，其特征在于，还包括有滤网(31)，出液管(19)内设置有滤网(31)。3.根据权利要求1所述的一种化学铜自动加料装置，其特征在于，还包括有激振器(32)，化学铜箱(6)的右下方设置有激振器(32)。
【文档编号】C23C18/16GK205710910SQ201620573500
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】张本汉
【申请人】信丰正天伟电子科技有限公司