一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉的制作方法

本实用新型属于热处理领域，具体为一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉。

背景技术：

热处理炉对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。本实用新型发明一种智能型的热处理炉，能够精准的控制炉内温度。

在机加工中有许多零部件需要进行热处理工艺的处理，使其达到设定的表面硬度，而热处理工艺大多需要将工件放入到加热炉内进行加热。加热炉内是以封闭的空腔，用于处理大型工件的热处理炉基本上是有耐火砖垒砌而成，而耐火砖炉在使用一段时间后会出现局部破损的现象，而耐火砖炉一旦出现局部破损，炉内的局部或全部在设定的时间内将达不到预定的温度，这样一则会浪费能源，二则需要热处理的工件将达不到应有的处理效果，这时热处理炉就不能继续使用，需要将其拆毁后重新制作，这样既不费工、费时，又增加了加热处理炉的制造成本。此外，对于某些工件，进行加热表面处理后要快速的将其提取出来，但是由于高温作业，并不是那么容易的。

因此有必要对现有热处理炉的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，该热处理炉是一种电加热热处理炉，结构新颖，使用寿命长，能有效解决上述存在的问题；能够智能精准的控制炉内温度，使得最高效的处理炉内需要加热的工件。

本实用新型是这样采用的技术方案如下：一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，由炉体、保温层、电加热器、温度传感器、智能控制装置、耐热钢炉底盘组成；其特征在于：炉体内设有电加热器，电加热器通过支撑托架设在炉体侧壁四周，整个炉体的顶壁和侧壁四周均设置有保温层，在炉体的电加热器旁分别设有若干个温度传感器，每一个温度传感器和电加热器连接炉外设置的智能控制装置，炉体下部设有耐热钢炉底盘；在耐热钢炉底盘下端设有推拉装置，所述推拉装置包括定向滚轮、球形轴承座、丝杠、手轮、固定支撑座和丝杠螺母；在耐热钢炉底盘安装8个定向滚轮，在耐热钢炉底盘底部两端中间安装两个球形轴承座，两个球形轴承座上安装有丝杠，所述丝杠的一端安装手轮，丝杠中间安装有一个丝杠螺母，固定支撑座连接耐热钢炉底盘。

本实用新型所述智能控制装置由单片机主控制器、报警器、温度显示操作屏、电源和电控制阀；所述智能控制装置上的温度显示操作屏设在炉外壁上，电加热器连接电控制阀和温度传感器分别连接单片机主控制器，单片机主控制器分别和报警器、温度显示操作屏、电源。

本实用新型所述炉体由耐火砖垒砌而成。

本实用新型所述每一个电加热器连接电控制阀。

本实用新型所述温度传感器设置在炉外的一端设有指示灯。

本实用新型所述推拉装置还包括有安装平台、限位耐热板；在安装平台上设置限位耐热板，限位耐热板对定向滚轮进行限位，所述耐热钢炉底盘通过固定支撑座固定，和安装平台活动连接；所述8个定向滚轮在安装平台滚动。

本实用新型所述炉体侧壁左右二端设有滑轨，耐热钢炉底盘嵌在滑轨之间实现无缝隙对接。

本实用新型所述炉体内壁设有保温层，使其热处理炉内壁出现局部损坏后只需将其局部的保温层予以更换，就可使热处理器继续使用，延长了热处理炉的使用寿命，节约能源，炉体底部设置耐热钢炉底盘，加快热量传导，能够明显改善工件传热接触面，提高炉内温度均匀性与热效率。

本实用新型的优点是：该热处理炉是一种电加热热处理炉，结构新颖，使用寿命长，对于某些进行加热表面处理后的工件快速取出提供极大的方便。本热处理炉能够精准的控制温度，使得将工件放入到加热炉内进行加热到指定温度，废品率大大降低，此外如温度过高或过低，主控制器能够精确控制并且控制报警器报警使其工作人员进行进一步的调整操作。

附图说明

图1为本实用新型的外在结构示意图。

图2为本实用新型的推拉装置结构示意图。

图3为本实用新型的智能控制装置的结构原理图。

在图中，炉体1、保温层2、电加热器3、温度传感器4、智能控制装置5、耐热钢炉底盘6，推拉装置7，定向滚轮8、球形轴承座9、丝杠10、手轮11、固定支撑座12和丝杠螺母13，单片机主控制器14、报警器15、温度显示操作屏16、电源17和电控制阀18，指示灯19，安装平台20、限位耐热板21，滑轨22。

具体实施方式

如图1-3所示，主要由炉体1、保温层2、电加热器3、温度传感器4、智能控制装置5、耐热钢炉底盘6；其特征在于：炉体1内设有电加热器3，电加热器3通过支撑托架7设在炉体1侧壁四周，整个炉体1的顶壁和侧壁四周均设置有保温层2，在炉体1的电加热器3旁分别设有若干个温度传感器4，每一个温度传感器4和电加热器3连接炉外设置的智能控制装置5，炉体1下部设有耐热钢炉底盘6，在耐热钢炉底盘6下端设有推拉装置7，所述推拉装置7包括定向滚轮8、球形轴承座9、丝杠10、手轮11、固定支撑座12和丝杠螺母13；在耐热钢炉底盘6安装8个定向滚轮8，在耐热钢炉底盘6底部两端中间安装两个球形轴承座9，两个球形轴承座9上安装有丝杠10，所述丝杠10的一端安装手轮11，丝杠10中间安装有一个丝杠螺母13，固定支撑座12连接耐热钢炉底盘6。

所述智能控制装置5由单片机主控制器14、报警器15、温度显示操作屏16、电源17和电控制阀18；所述智能控制装置5上的温度显示操作屏14设在炉外壁上，电加热器3连接电控制阀18和温度传感器4分别连接单片机主控制器14，单片机主控制器14分别和报警器15、温度显示操作屏16、电源17；所述炉体1由耐火砖垒砌而成；所述温度传感器4设置在炉外的一端设有指示灯19；所述推拉装置7还包括有安装平台20、限位耐热板21；在安装平台20上设置限位耐热板21，限位耐热板21对定向滚轮8进行限位，所述耐热钢炉底盘6通过固定支撑座12固定，和安装平台20活动连接；所述8个定向滚轮在安装平台20滚动；所述炉体1侧壁左右二端设有滑轨22，耐热钢炉底盘6嵌在滑轨22之间实现无缝隙对接。

本实用新型的设计或是工作原理为：在耐热钢炉底盘6底端安装推拉装置7，当内置工件需要快速移出时，转动手轮，耐热钢炉底盘即可推（拉）出，当丝杠移动到丝杠螺母与球形轴承座接触时，耐热钢炉底盘被限位，取出相应的工件即可。对于某些特定的工件需要进行热处理时，温度控制尤为重要，本实用新型能够精准的控制温度，首先通过温度显示操作屏设置温度，单片机主控制器控制电加热器加热到指定温度，每一个温度传感器4随时检测炉体温度和炉内局部温度，当某些工件局部温度加热过高或是过低，温度传感器4检测的温度和设计温度不一致，通过单片机主控制器控制的报警器报警，同时相应的温度传感器4的一端指示灯亮，工作人员能够即使知晓或是做进一步处理，单片机主控制器控制电加热器3上的电磁阀的关闭。

以上所述为本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。