本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃抛光机。
背景技术：
随着现在工业化，信息化的发展，人们的生活消费水平也在不断得到改善和提升，特别是对于居住和使用的环境，也更加注重美观性和舒适度。
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
然而玻璃在加工生产的过程中，由于刚制成的玻璃表面粗糙，需要进行玻璃的表面处理，以达到工艺使用的要求，常采用的步骤为装置切割、打磨、抛光处理，但是现在设备在使用时，难以实现对玻璃面的全方位角度同时实现打磨，特别是对于不规则的玻璃面，难以实现双面的同时打磨。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃抛光机，能够有效实现对玻璃面的不规则状实现内外同时打磨。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种玻璃抛光机，包括底座、支杆、第一打磨辊、第二打磨辊，所述的底座上表面中间部位通过伸缩杆结构连接有第一打磨辊，在底座的侧边连接有支杆，所述的支杆上连接软管的一端，在软管的另一端连接有第二打磨辊，在支杆内贯穿连接有水通管，水通管的出口连接在第二打磨辊侧边通孔处，底座侧边设置有控制开关。
优选地，所述的底座地面设置有防滑垫层。
优选地，所述的底座与支杆相互可拆卸连接。
优选地，所述的支杆为多段式铰接连接支杆。
优选地，所述的底座上表面设置有蓄水槽。
本实用新型提供了一种玻璃抛光机，在装置上设置的第一打磨辊在伸缩杆的调节下，实现对不规则玻璃内面不同尺寸的打磨，支杆通过软管连接的第二打磨辊有效实现在第一打磨辊打磨的同时，对不规则玻璃外表面的打磨，软管便于对第二打磨辊打磨时，手动操作方位的改变，整个装置设计合理，操作便捷，可进行进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型的整体结构示意图；
其中：1、底座；2、第一打磨辊；3、第二打磨辊；101、控制开关；11、防滑垫；21、伸缩杆；31、支杆；32、软管；33、通水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种玻璃抛光机，包括底座1、支杆31、第一打磨辊2、第二打磨辊3，底座1上表面中间部位通过伸缩杆21连接有第一打磨辊2，在底座1的侧边连接有支杆31，支杆31上连接软管33的一端，在软管33的另一端连接有第二打磨辊3，在支杆31内贯穿连接有水通管32，水通管32的出口连接在第二打磨辊3侧边通孔处，实现在打磨时，进行通水操作，提高打磨效率，底座1侧边设置有控制开关101，便于对装置的有效控制。
底座1地面设置有防滑垫层11，提高装置放置时的稳定性。
底座1与支杆31相互可拆卸连接，方便装置的安装拆卸。
支杆31为多段式铰接连接支杆，可实现多角度转动支杆，实现对第二打磨辊3的打磨方位进行控制。
底座1上表面设置有蓄水槽12，有效回收打磨时产生的废渣水。整个装置设计合理，操作便捷，可进行进一步推广应用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。