本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种机械零件除锈处理装置。
背景技术：
目前，生活中的除锈方法很多，大致可分为物理除锈、化学除锈和超声波除锈。其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，并且使用的化学制剂污染较大。超声波除锈通常不适用于体积较大的设备，且除锈成本较高，在现实生活中使用较少。物理除锈是使用最多的除锈方式，但是手工除锈的速度较慢，除锈效率低。因此，需要利用机器来代替人工对机械零件进行除锈，不仅速度快、效果好，而且除锈成本低、可控制性高，在除锈的同时还能对机械零件进行平整度加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械零件除锈处理装置，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种机械零件除锈处理装置，包括基座，基座上部右侧设置有支撑腔，支撑腔上部设置有第一支撑板，支撑腔中间位置设置有第一电机，第一电机上部连接有第一电机轴，第一电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部设置有机械零件，第一电机左右两侧分别设置有左除尘器和右除尘器，左除尘器和右除尘器上部分别连接有左吸尘管和右吸尘管；第一支撑板上部左右两侧分别设置有左液压器和右液压器，左液压器和右液压器上部分别连接有左液压伸缩柱和右液压伸缩柱，左液压伸缩柱和右液压伸缩柱上部分别设置有左铰链和右铰链，左铰链和右铰链上部铰链连接有第二支撑板，第二支撑板上部设置有第二电机，第二电机下部连接有第二电机轴，第二电机轴下部连接有砂轮；基座上部左侧设置有储存架，储存架中间位置设置有隔板，储存架内部设置有多个存放腔。
进一步地，旋转平台左右两侧均螺纹连接有固定螺柱。
进一步地，基座下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对机械零件进行磨削处理，更好地除去机械零件表面的锈蚀，改善机械零件的表面质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、支撑腔；2、左除尘器；3、左吸尘管；4、固定螺柱；5、第一电机；6、第一电机轴；7、旋转平台；8、第一支撑板；9、机械零件；10、万向轮；11、右液压器；12、右吸尘管；13、右液压伸缩柱；14、右铰链；15、右除尘器；16、隔板；17、存放腔；18、基座；19、储存架；20、第二电机；21、左液压伸缩柱；22、左铰链；23、第二支撑板；24、砂轮；25、第二电机轴；26、左液压器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的机械零件除锈处理装置，包括基座18，基座18上部右侧设置有支撑腔1，支撑腔1上部设置有第一支撑板8，支撑腔1中间位置设置有第一电机5，第一电机5上部连接有第一电机轴6，第一电机轴6上部连接有旋转平台7，旋转平台7上部设置有机械零件9，第一电机5左右两侧分别设置有左除尘器2和右除尘器15，左除尘器2和右除尘器15上部分别连接有左吸尘管3和右吸尘管12；第一支撑板8上部左右两侧分别设置有左液压器26和右液压器11，左液压器26和右液压器11上部分别连接有左液压伸缩柱21和右液压伸缩柱13，左液压伸缩柱21和右液压伸缩柱13上部分别设置有左铰链22和右铰链14，左铰链22和右铰链14上部铰链连接有第二支撑板23，第二支撑板23上部设置有第二电机20，第二电机20下部连接有第二电机轴25，第二电机轴25下部连接有砂轮24；基座18上部左侧设置有储存架19，储存架19中间位置设置有隔板16，储存架19内部设置有多个存放腔17。旋转平台7左右两侧均螺纹连接有固定螺柱4。基座18下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮10。
该实用新型装置在具体实施时，将机械零件9放置在旋转平台7上进行处理。固定螺柱4穿过旋转平台7拧入机械零件9内，将机械零件9固定在旋转平台7上，防止机械零件9在加工过程中移动。启动第一电机5，第一电机轴6带动旋转平台7转动，旋转平台7再带动机械零件9转动。启动第二电机20，第二电机轴25带动砂轮24转动。利用左液压器26和右液压器11分别控制左液压伸缩柱21和右液压伸缩柱13收缩，左液压伸缩柱21和右液压伸缩柱13带动第二支撑板23向下移动，从而带动砂轮24下降，使砂轮24与机械零件9上表面相接触，利用高速转动的砂轮24对机械零件9上表面进行磨削，从而完成除锈处理。打开左除尘器2和右除尘器15，将磨削过程中产生的切屑吸入左吸尘管3和右吸尘管12内，使加工环境保持洁净，减少粉尘危害。在存放腔17中放置除锈后的机械零件9，展现除锈处理的效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。