旋梭自动加料清洗研磨机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种旋梭自动加料清洗研磨机。

背景技术：

缝纫机的旋梭新品需要进行研磨，使旋梭的外梭与内梭适当的磨合，达到预期的安装配合间隙及转动灵活，同时在高速运转中无异常声响，然后才能够正常使用。但是现有的旋梭研磨没有专用设备，分别需要多个工序及辅助设备实现研磨，研磨过程中需要操作人员进行加注研磨剂，最后通过操作人员手持的方式进行冲洗，整个研磨工作过程中操作人员劳动强度大，工作效率低，导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种旋梭自动加料清洗研磨机，解决了现有技术中旋梭研磨自动化程度不高，工作效率低，影响产品质量的问题。

本实用新型的技术方案是，一种旋梭自动加料清洗研磨机，包括作为主体支撑的工作台，在工作台的台面上安装有护围板、中支架和上支架；在中支架上安装有控制器、启动开关；在上支架上安装有研磨剂罐；

在护围板内腔中设置有外梭安装总成，靠近工作台的台面前沿设置有内梭安装总成，内梭安装总成与外梭安装总成对应设置；外梭安装总成的结构是，包括一个外梭安装头，外梭安装头与电动马达的输出轴同轴传动连接；内梭安装总成的结构是，包括内梭安装套，内梭安装套与外梭安装头同轴对应，内梭安装套固定安装在传动座上，传动座的连接杆套装在导向套中，该连接杆末端安装有把手，传动座另外与汽缸的双活塞杆连接；

在外梭安装总成下方的工作台台面中设置有一个清洗槽，清洗槽底部出口通过废液导管与废液收集箱连通，在清洗槽上方设置有清洗液喷嘴，对向外梭安装头，清洗液喷嘴的输入端与增压泵输出端连通，增压泵输入端伸进清洗液箱中；

在外梭安装头上方还设置有研磨剂喷口，研磨剂喷口通过加压泵与研磨剂罐连通。

本实用新型的旋梭自动加料清洗研磨机，其特征还包括：

所述的上支架上安装有报警器、研磨剂罐、照明灯，报警器、照明灯与控制器连接。

所述的电动马达、汽缸、增压泵、加压泵均设置为两套，左右对称，并且共同与控制器连接，控制器设置有两个启动开关。

工作台的台面前沿还设置有辅助台面。

双活塞杆末端共同连接有一个限位块。

本实用新型有益效果是，在外梭与内梭研磨过程中实现自动加注研磨剂、自动控制转动时间与转速，自动进行低转速到高转速、逆时旋转到顺时旋转的转换，提升了研磨剂与产品研磨过程中的充分融合，最后进行高压旋转清洗，使研磨清洗工序一次合成，大大提高了生产效率，降低成本，提高了旋梭润滑性、耐磨性，增加使用周期，提升了旋梭的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是本实用新型的结构侧视图；

图4是本实用新型的结构仰视图；

图5是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、工作台，2、护围板，3、中支架，4、上支架，5、报警器，6、研磨剂罐，7、照明灯，8、控制器，9、启动开关，10、外梭安装总成，11、内梭安装总成，12、清洗槽，13、废液收集箱，14、清洗液箱，15、增压泵，16、废液导管，17、清洗液喷嘴，18、外梭安装头，19、内梭安装套，20、传动座，21、导向套，22、把手，23、汽缸，24、限位块，25、辅助台面，26、研磨剂喷口。

具体实施方式

以下所述的前后左右上下方向均以图示为准，实际位置以此类推。

本实用新型的结构分为主体结构、研磨机构、加料机构、冲洗机构、控制机构，具体结构如下：

如图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型的结构是，包括作为主体支撑的工作台1，在工作台1的台面上安装有护围板2、中支架3和上支架4，(护围板2实际包括左护板、右护板、上护板和后护板，正前面没有护板，图1和图5为了显示方便，没有画出上护板)；在工作台1的台面前沿还设置有辅助台面25，上述的部件组成主体结构；

在中支架3上安装有控制器8、两个启动开关9；在上支架4上安装有报警器5、研磨剂罐6(实施例为两个)、照明灯7；

在护围板2内腔中靠近后护板位置并列设置有(两套)外梭安装总成10，在靠近工作台1的台面前沿(辅助台面25的位置)并列设置有(两套)内梭安装总成11，每套内梭安装总成11与一套外梭安装总成10对应设置(实施例为两套，左右对称设置)；每套外梭安装总成10的结构是，包括一个外梭安装头18，每个外梭安装头18与一个电动马达的输出轴同轴传动连接(图中没有显示电动马达)；每套内梭安装总成11的结构是，包括一个内梭安装套19，内梭安装套19与外梭安装头18同轴对应，内梭安装套19固定安装在传动座20上，传动座20的连接杆套装在导向套21中，该连接杆末端安装有把手22，传动座20另外与汽缸23的双活塞杆连接，该双活塞杆末端共同连接有一个限位块24；通过汽缸23的双活塞杆推动传动座20使得内梭安装套19靠近外梭安装头18，应急情况下通过把手22回拉传动座20使得内梭安装套19离开外梭安装头18，上述的部件组成研磨机构；

在外梭安装总成10下方的工作台1台面中(护围板2范围内)设置有一个清洗槽12，清洗槽12位于内梭安装套19与外梭安装头18活动接触范围内，清洗槽12底部出口通过废液导管16与废液收集箱13连通，在清洗槽12上方设置有清洗液喷嘴17(实施例为两个)，分别对向一个外梭安装头18，每个清洗液喷嘴17的输入端与增压泵15输出端连通，增压泵15输入端伸进清洗液箱14中，上述的部件组成冲洗机构；

在每个外梭安装头18上方还设置有一个研磨剂喷口26，每个研磨剂喷口26通过一个加压泵与一个研磨剂罐6连通，上述的部件组成加料机构；

报警器5、照明灯7与控制器8连接，研磨剂罐6、清洗液箱14中均设置有液位仪，液位仪均与控制器8连接，如果液位不足，控制器8就会控制报警器5进行闪烁报警。

上述实施例的电动马达、汽缸23、增压泵15、加压泵均设置为两套，左右对称，并且共同与控制器8连接，控制器8设置有两个启动开关9，用于控制左右两套机构的总电源启动。

本实用新型的工作原理是，

1)在控制器8中设置各个控制参数，包括研磨转速，顺时针转动和逆时针转动的时间、高速及低速转动时间、加研磨剂的间隔时间、冲洗间隔时间等，检查好研磨剂罐6和清洗液箱14中的液体容量；

2)在左右两套内梭安装套19与外梭安装头18中对应安装好内梭及外梭，按压左右两个启动开关9，左右两套设备同时运转，汽缸23动作，汽缸23的双活塞杆推动传动座20使得内梭安装套19靠近外梭安装头18，内梭与外梭套接到位，外梭安装头18的电动马达受到控制器8的控制，进行高速、低速、正传、反转的自动化程序运行，期间每个研磨剂喷口26通过一个加压泵与一个研磨剂罐6连通进行定时定量的加料；

3)等所有磨合程序结束，冲洗机构动作，每个清洗液喷嘴17通过增压泵15将清洗液喷洒在外梭与内梭上，废液通过清洗槽12及下方的废液导管16进入废液收集箱13，废液收集箱13还可以通过过滤程序回收后进入清洗液箱14，循环利用；

4)清洗时间满足后，汽缸23再次动作，汽缸23的双活塞杆拉动传动座20使得内梭安装套19离开外梭安装头18，外梭与内梭分离，分离到达最大位置，所有设备回到起始位置，一对外梭与内梭的研磨清洗结束；

依次循环，进行下一对外梭与内梭的研磨清洗。

上述的装置，同时设置有左右两套设备，工作人员只需在研磨前安装内梭与外梭，研磨后取下内梭与外梭，中间的研磨过程自动化操作，减轻了工作强度，提高了工作效率。