一种三点式钢球磨抛夹持器的制作方法

本实用新型涉及检验设备的配套工具技术领域，尤其涉及一种三点式钢球磨抛夹持器。

背景技术：

日前，钢球在热处理加工过程中，对其进行金相组织化验及硬度检测时，需将钢球一面磨成扁平状以将其外表面的脱碳层磨掉，以制备金相试样。在制备金相试样时，一般整个过程需要经过三到四道工序进行磨削和抛光处理，而在磨削和抛光过程中通常没有任何夹持装置对该金相试样进行定位，导致钢球外表面磨出不同方向的划痕，不利于金相组织的观察。

中国发明专利201511008889.9公开了一种用于打磨金相试块的夹持机构，包括手持部、上夹具和下夹具，上夹具和下夹具通过连接件上下转动接合，上夹具和下夹具之间还设有用于控制其开合的定位调节机构；所述上夹具包括上夹持杆和用于压合所述金相试块的上夹头，上夹头设置于上夹持杆的工作端；所述下夹具包括下夹持杆和用于承载所述金相试块的下夹头，下夹头设置于下夹持杆的工作端且与上夹头上下对应设置；所述上夹头和下夹头上分别对应开设有与所述金相试块相匹配的第一放置槽和第二放置槽，解决了直接手持金相试块打磨的安全性问题。

在实际使用时，据申请人反应，该夹持器虽然通过上夹具和下夹具对金相试块进行夹持，质检人员通过手持部将该金相试块放置于磨抛机上进行磨抛，解决了质检人员对金相试块磨抛时的安全问题，但仍存在一些不足，上述技术方案中的上夹具、下夹具及定位调节机构均设置于手持部上，且该手持部为一竖直支撑杆，金相试块通过上夹头和下夹头固定于上夹具和下夹具的工作端，在磨抛时，金相试块的磨抛面仍需要质检人员进行定位，由于金相试块需要经过三到四道工序磨削和抛光工序，磨抛时因手持不稳，且在两工序之间切换时由于磨抛平面无法实现同一定位，导致磨抛平面不平整，影响磨抛质量，不利于金相组织的观察。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种三点式钢球磨抛夹持器，利用三点定面的原理，在同步实现磨抛三个钢球的同时，实现三个钢球磨抛面快速定位，夹持平稳性好，确保磨抛平面的平整性，其工作效率翻倍，操作方便，解决了有现有技术中因手持不稳导致抛光面不平整的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种三点式钢球磨抛夹持器，其特征在于，包括定位座和顶紧件，所述定位座的上端面均布有三个分别与所述顶紧件相配合的定位孔，其下端面设有用于对钢球进行限位且与所述定位孔一一对应设置的限位孔，该限位孔及与其相对应的定位孔竖直贯穿所述定位座；所述定位座的侧面设有三个分别与相对应的定位孔垂直连通的料孔。

作为改进，所述定位座整体外形为圆柱形，三个料孔沿定位座的周向方向均匀设置，使得该料孔与所述定位孔及限位孔均相通，方便将钢球放入定位座内，同时亦便于观察顶紧件端部顶压钢球情况，确保钢球固定牢固，提高磨抛质量。

作为改进，所述定位孔、限位孔及料孔开口均为圆形，限位孔的内径尺寸小于钢球的外径尺寸，定位孔和料孔的内径尺寸不小于钢球的外径尺寸。

作为改进，所述顶紧件与相应的定位孔之间可转动连接，以实现顶紧件通过沿定位孔向下移动对钢球进行固定或向上移动对磨抛后的钢球释放使其经料孔快速取出，提高工作效率。

作为改进，所述顶紧件与相应的定位孔之间通过螺纹连接，可根据不同尺寸型号的钢球精确调整顶紧件的移动距离，确保钢球顶紧固定效果，操作方便。

作为改进，所述顶紧件的下端面为平面或圆弧面。

值得说明的是，本实用新型整体可与相配套的夹具及机床结合以取代人工夹持，利于实现自动化磨抛，提高工作效率和磨抛质量。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型定位座上均布有三个定位孔及与该定位孔相通贯穿整个定位座的限位孔，可同时将三个钢球固定于相应的限位孔内且待磨抛外表面经限位孔伸出定位座外部，利用三点定面的原理，通过手持或夹具将该定位座平放置磨削机、抛光机上进行磨抛，对三个钢球的磨抛面同步进行快速定位，提高夹持平稳性，确保钢球磨抛平面的平整性，其工作效率翻倍，此外，在定位座的侧面开设有三个与定位孔一一对应且与限位孔相通的料孔，提高钢球放置和取出效率；

(2)顶紧件与定位孔螺纹连接，实现顶紧件通过沿定位孔上下移动对钢球进行固定或对磨抛后的钢球释放，且根据不尺寸型号的钢球精确调整顶紧件的移动距离，其通用性强，同时顶紧件的下端面为与钢球外表面光滑接触的平面或圆弧面，确保顶压固定时钢球外表面完整性，钢球固定牢固；

综上所述，本实用新型具有操作便捷，夹持牢固，成本低，工作效率高，安全性好等优点，特别适用于轴承中钢球的金相组织检测。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位座的下端面结构示意图；

图3为本实用新型定位座上定位孔的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型中顶紧件的结构示意图；

图6为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种三点式钢球磨抛夹持器，包括定位座1和顶紧件2，所述定位座1的上端面11均布有三个分别与所述顶紧件2相配合的定位孔13，其下端面12设有用于对钢球3进行限位且与所述定位孔13一一对应设置的限位孔14，如图3所示，该限位孔14及与其相对应的定位孔13竖直贯穿所述定位座1且定位孔13端部与限位孔14光滑过渡连接，使得钢球3放置于该限位孔14内时其外表面与该定位孔13端部完全贴合，利于提高放置稳固性。所述定位座1的侧面设有三个与所述定位孔13一一对应设置的料孔15，每个料孔15分别与相应的定位孔13垂直连通，本实施例中，定位座1整体外形为圆柱形，三个料孔15沿定位座1的周向方向均匀设置，使得该料孔15与相对应的定位孔13及限位孔14均相通，一方面方便将钢球3放入定位座1内或快速从定位座内取出，缩短进出料时间，提高工作效率；另一方面亦便于观察顶紧件2端部顶压钢球3情况，确保钢球3固定牢固，提高磨抛质量。

本实施例中，所述定位孔13、限位孔14及料孔15开口均为圆形，且均与所述钢球3外形相适配，限位孔14的内径尺寸小于钢球3的外径尺寸，定位孔13和料孔15的内径尺寸不小于钢球3的外径尺寸，使得钢球3能够快速从料孔15进入限位孔14，或从该料孔15内快速取出，工作效率高。

如图4所示，所述顶紧件2与相应的定位孔13之间可转动连接，该转动连接方式可采用螺纹连接，一方面以实现顶紧件2通过沿定位孔13向下移动对钢球3进行固定或向上移动对磨抛后的钢球快速释放使其从料孔15内取出，工作效率高；另一方面可根据不尺寸型号的钢球3精确调整顶紧件2的移动距离，便于操作。其中，如图5所示，所述顶紧件2的下端面21为平面或圆弧面，在不损伤钢球3外表面的前提下，提高钢球3在限位孔14内的定位牢固性。在本实施例中，顶紧件2可采用顶紧螺钉，其成本低，易于操作。

值得说明的是，本实用新型整体可与相配套的夹具及机床结合以取代人工夹持，利于实现自动化磨抛，提高工作效率和磨抛质量。

工作原理如下：

将待磨抛的钢球3分别从相应的料孔15经定位孔13落至对应的限位孔14内，旋紧顶紧件2使其下端面牢牢顶压钢球3，使该钢球3的一部分伸出定位座1的下端面以进行磨抛，然后快速旋转顶紧件2使其沿定位孔13向上移动直至使磨抛后的钢球3从料孔15内快速取出即可，如此循环；如图6所示，该定位座1可一次固定三个钢球3，并对其同步进行磨抛，其磨抛质量翻倍的同时，利用三点定面的原理，三个钢球3可通过手持或夹具直接平放在磨抛机上进行同步磨抛，不会发生倾斜，磨抛平面的平整度好。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。